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骨瓷的制作 骨瓷是骨质瓷的简称，学名骨灰瓷，它洁白、细腻、通透、轻巧，比一般瓷器薄，在视觉上有一种特殊的清洁感，强度高于一般瓷器，是日用瓷器的两倍。它产生于英国，距今已有 3 0 0 多年的历史。20世纪80年代传入我国。它曾是宫廷专用品和贵族收藏品，受到不少买家的青睐，在经过一代代名匠之手后，逐渐成为世界瓷器之珍品，这期节目我们就给大家介绍骨瓷的加工方法。 骨瓷是在陶瓷原料中掺入动物骨灰，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。它的加工一般要经过灌浆、模压制坯、烘干，以及素烧、釉烧和贴花纸烤制等工艺。在烧制过程中，对它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项理化指标均要求极高，由此废品率很高。由于高档骨质瓷工艺复杂，制作较普通日用瓷困难，它的生产技术只是近年才得以普及。所以价值高于其它瓷种。骨瓷和陶瓷一样是分等级的，它的等级通常取决于材料的质地、制造技术及彩绘设计。级数越高的骨瓷，制作难度越高，成品也就越贵。 骨瓷的形成主要依靠氧化硅、氧化铝和氧化钙，其中氧化钙的含量越高，色泽越好。在自然界中，氧化钙的来源不多，所以选择动物的骨炭作为氧化钙的来源。 骨碳是用牛、羊等动物的骨头,在隔绝空气的条件下，经脱脂、脱胶、高温灼烧、分拣等多道工序炭化制得的。这一成分的加入可增加瓷器的硬度和透光度。 一般来说，加入25％的骨炭即可称为骨瓷，但当今世界上公认的质地最好的骨瓷为45％-51％的骨粉含量，并以牛骨为佳。制作骨瓷除了需要45%的骨炭外，还需要长石26%、石英13%、黏土16%。原料配好后。就要进行灌浆的工艺了。 首先我们要把这些原料分别装入球磨机中，球磨机和注水装置相连，原料装好后，我们要把投料口盖上，拧紧。随着机器的转动，原料里会自动加入水，原料和水的比例是1.4：1，在球石介质的冲撞作用下，搅拌14-16个小时，之后，泥料会顺着管道通过200目—300目的振动筛，进行过滤。过滤的原因是为了清除矿石或粘土中微量的氧化铁、氧化钛等杂质，以避免在成品中，形成黑褐色斑点。过滤好后。还要用除铁设备，吸附泥浆里的杂质，之后，机器会自动把这些泥浆通过输送管道，输送到滤搅车间，进行滤搅工序。 泥浆通过双缸泵输送到制饼机里，经过加压、挤滤掉泥中的水份、制成泥饼。把泥饼放到真空搅泥机里，进行反复练泥处理，目的是使泥料软硬一致，排出空气，制成泥段。工人们按规格进行切割，放在备好的推车上，用塑料布蒙封起来，在密封的环境放置7天，这个过程叫陈腐，目的就是通过蒙封放置，使泥料增强可塑性，在以后制坯中可以提高产品的质量。陈腐后的泥料，经过二次练泥，水份含量在23%左右，切成泥段备用。接下来就要进入成型的工序了。成型工序是离不开模具的。 成型需要的模具是有石膏和水混合而成的，制做石膏模具需要用到模套和内胎, 模套和内胎是专业人员事先设计好的。一般不同的厂家会根据自己的主打产品而设计。有了这种工作胎。工人们只需制作各种模具就可以了。 不管是制作什麽样的模具，我们都需要把石膏和水进行调和。不同形状的模具，石膏和水的比例是不一样的。滚压模具，石膏和水的比例是：1.4：1，注浆模具石膏和水的比例是：实心的为1.4：1，空心的为1.2：1，杯把模具：石膏与水的比例为1.2：1 我们按照这样的比例把石膏和水混合，在真空搅拌机里搅拌3—8分钟，与此同时，为了保护模套和内胎的工作面,要把模套上刷一层漆片酒精溶液 ,漆片是一种天然树脂 ,紫红色固体,常温下，溶于酒精后,成暗红色液体,在模套表面可形成一层硬的亮膜,起到保护作用.另外还要在内胎上刷一层皂液，防止石膏浆与母模粘连，便于脱模.用干布把内胎上的皂液擦干，把模套扣在内胎上，要求放平，扣正。之后把搅拌均匀的石膏浆倒入模套中了。 要用刷子或者手进行搅动，目的是赶出里面的气泡，使石膏浆均匀充满模套内部，初凝后，用刮刀刮去多余的石膏浆，20分钟左右，把刀片插入模套和内胎的缝隙中，左手压住模套，用刀片轻轻撬动，使模套和内胎分离。再把模套打开，盖上日期，写上编号。用双手抱住模具，取下。放在转轮上，对边缘不整齐的地方进行休整。擦掉石膏粉。这样一个模具就做好了，我们可以按照这种方法，制作出盘子、碗、杯把等许多模具。然后把它们放在38摄氏度的高温库中进行干燥，时间为7天，模具制作好后，就可以把它们放在成型机上，进入成型工序了。 　 一级字幕：成型工序 由于成型原料中含有大量的骨碳，使得土的黏性变小、因而在制作过程中，需要格外的细心。成型的方法有机制成型和注浆成型两种，机制成型又可分为阳模滚压成型和阴模滚压成型。不管是哪种滚压成型方式，在压制产品前，都要将放置在成型机上的模具擦干净，成型机上可以放置不同的模具。不同形状的模具,可以制作不同的毛坯产品。 我们先来给大家介绍一下阳模滚压成型，阳模滚压成型是用滚压头来决定坯体的外表