APQP内部培训与指导【管理培训资料】.pptVIP

5.回馈稽核与矫正措施 构想核准 专案核准 原型样品 试作 量产 规划 生产 回馈稽核与矫正措施 产品/制程验收 制程设计/开发 产品设计/开发 规划 计划/定义 产品设计与 制程设计 产品与制 回馈稽核 专案 开发验证 与开发验证 程验收 与矫正措施 ■ 输出 ● 降低变异 ● 顾客满意 ● 交期与服务 5.1 降低变异 管制图及其他统计技术应被用作鉴别制程变异的工具 分析及矫正措施应被使用以降低变异 持续不断改善不仅在特殊原因变异并且对共同原因变异方面找出降低变异来源的方法 提案计划（包括：成本、时间、对顾客审查的改善）应被发展 5.2 顾客满意 详细的规划活动及展现产品或服务的制程能力并不代表保证顾客满意 产品或服务必需落实在顾客所属的环境 产品使用方法的阶段，需要供应商一起参与 产品品质规划的效果就在供应商与顾客的伙伴关系上作评价 5.3 交期及服务 强调供应商与顾客的伙伴关系以共同解决问题与持续改善 事后问题的矫正只会损及供应商信誉及顾客的伙伴关系 对供应商及顾客而言倾听『顾客的声音』是重要的 6.0 管制计划 管制计划产品品质规划中极重要的事项之一 管制计划为一项局面文件，说明某一特定新开发产品的各项重要特性之管制系统 相同的管制计划，可适用于经由同一制程生产的同类产品 管制计划并非用以代替详细的工作说明 管制计划，系为说明制程中各作业阶段（原型样品、量产前、生产）所应采的管制措施，使所有的制程产出均能处于统计管制状态 管制计划必须随制程不断更新与改善而配合修订，所以管制计划应视为一项动态性文件，以随时反映制造策略以及制程情况之变动 管制计划以研拟，应以重要/管制清单为起点 管制计划重要/管制清单应由下列资源订定： 工程图样及工程规格所指定的各项重要特性，主要为影响安全、产品功能、或政府法令所规定之项目 在品质规划程序执行间，依据制造流程图、S/D/PFMEA、柏拉图及品质机能展开（QFD）、实验计划法（DOE）等而认定之重要特性 跨功能专案小组会议中所认定之重要特性 设计审查 协力厂商根据对产品及制程之专业知识、及对客户需求之了解，而认定之重要特性 管制计划贯穿产品生命周期各阶段，管制其制程并确保产品品质 一旦管制特性决定后，管制的方法必需随之展开。此时所称之管制意即使用一个回馈系统去查核制程 附录B－特性矩阵图 尺寸编号 说明 容差 05 10 20 30 1 ID X C X 2 FACE X C C 3 X L L 4 X 5 X 6 OD X C＝夹持特性 L＝定位特性 X＝由该项作业产生 附录E－小组可行性承诺 客户： 日期： 零件号码： 零件名称： 可行性考量 我们的产品品质规划小组已考虑到下面问题，但不延伸到所有在执行的可行性评估事项。以下提供的图面及／或规格被用作分析所有符合指定要求的一项基础。所有“否” 的答案必须有附加评注以鉴别吾人所关切事项及／或以提出变更，目的在于确保符合指定的要求。 结论 可行 产品可在不指定任何修订情况下生产 可行 建议变更（视其附加情况） 不可行 生产产品的设计须符合指定的要求 签署 小组成员／职称／日期 小组成员／职称／日期 小组成员／职称／日期 小组成员／职称／日期 小组成员／职称／日期 小组成员／职称／日期 附录F－产品品质规划签署报告书 日期 产品名称： 产品件号： 顾客： 制造厂： 1、初期制程能力分析 2、管制计划核准（如果有要求） 核准否：是/否 核准日期 3、初期样品特性项目 指定 实际值±5 待判断* 数量 Ppk-管制特性 样品件数 每个样品特性 核准(是否) 待判定* 数量 尺寸检验 目视规格 实验室 性能规格 4、量具与试验设备 5、工程监查 6、产品包装/运输之核准 指定 实际值 待判定* 数量 量测系统分析 管制特性 应有 核准 待判定* 数量 工程监查说明书 制程单 目视辅助工具 应有 核准 待判定* 数量 包装核准 试运 7、核准签署 *应另行编制对策计划，随同本签署报告提出 小组成员/职称/日期 小组成员/职称/日期 小组成员/职称/日期 小组成员/职称/日期 小组成员/职称/日期 小组成员/职称/日期 1、