工艺培训：产品质量先期策划和控制计划.pptxVIP

产品质量先期策划和控制计划APQP工艺部产品质量先期策划和控制计划APQP——A（Advanced）先期的——P（Product） 产品——Q（Quality） 质量——P（Planning） 策划计 划措 施研 究实 施产品质量策划循环示意图 持续改进 反馈评定和 纠正措施技术和概念开发计划和定义 产品和过程确认产品设计和开发 产品确认和过程确认产品/过程开发和样件验证过程设计 和开发APQP 的定义 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化、系统化的方法。APQP实施的时机和范围1、新产品；2 、ECN or ECRS的产品；APQP的目标1、促进与所涉及每一个人的联系，以确保所 要求的步骤按时完成；2 、顾客对新产品的确认准时率和交付准时率 为 100%；3 、使产品质量问题最小或没有；4 、使产品投入的质量风险降至最低；APQP的益处1、引导资源，使顾客满意；2 、促进对所需更改的早期识别；3 、避免试生产或试生产之后的晚期更改；4 、以最低的成本按时提供优质合格的产品；5 、减少与顾客在产品质量策划方面的复杂性；6 、可易于将其作为与供应商在产品质量策划 需求上的沟通；APQP理解要点1、是结构化、系统化的一种方法，也是持续 改进的一种工具；2 、是一个重要的顾客导向过程，它不仅仅是 一个事项，而是系统考虑顾客特殊要求到 相关的子系统到零部件进行策划、实现的 过程，它确保使产品满足顾客的需要和期 望；APQP理解要点3 、是多方论证小组活动的一种重要的方法；4 、是从产品的概念提出/批准、产品设计和 开发、制造过程设计和开发。试生产到批 量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动；5 、是不断采取防错措施，以降低产品风险的 方法；APQP理解要点6 、通过策划引导资源，预防缺陷，降低成本 ，持续改进；7 、通过 APQP 制定必要的程序、标准和控 制方法；8 、顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特 殊特性）是重要的输入； APQP理解要点9 、控制计划是 APQP 的重要输出；10 、有效的产品质量策划依赖于企业高层管 理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的 承诺；11 、先期的策划应制定并实施开发计划时间 进度表。 APQP流程及表单运用先前准备：1 、制定管理程序及办法；2 、制定相关表单；3 、相关资源的规划与结合； a、項目小組架構 b、項目小組組織職能 c、設計和開發項目策劃書APQP流程及表单运用策划时期需确定的资料及内容（输入）：1、样板或图纸（2D及3D)；2 、产品的质量目标和要求；3 、针对产品确定过程、文件和资源的需求；4 、产品所要求的验证、确认、监视、测量、 检验和试验活动，以及产品接收准则；5 、为实现过程及其产品满足要求提供证据所 需的记录；APQP流程及表单运用策划时期需确定的资料及内容表单（输入）：1、顧客要求清單；2 、顾客资料一览表；3 、制造可行性评估表APQP流程及表单运用策划时期决策（输出）：※策划的输出形式必须适合于组织的运作方式。1、设计和开发输入评审清單2、设计和开发输入评审3、开发进度表APQP流程及表单运用开发时期流程与表单：1、模具、治具设计开发会议（会议记录）；2、模具、治具设计；3、模具、治具设计评审会议（会议记录） ；4、样板BOM表；5、初始Flow chart（工艺流程表）；6、初始FMEA（失效模式分析）；APQP流程及表单运用开发初期流程与表单：7、初始控制計劃（QC工程图）；8、管制特性清單；9、初始人机配合图；10、初始工时；11、新产品成本預估表；12、設計开发评审报告；APQP流程及表单运用开发期流程与表单：1、专案管理；2、开模打样；3、原、物料评审、测试、检验、DOE；4、样板评审、测试、检验、DOE；5、承认书；6、试量产；7、试量产评审、测试、检验、DOE；APQP流程及表单运用开发期流程与表单：8、PPK、CPK、Xbar-R评估管制；9、各项工艺参数及正式工作图、装配图；10、BOM表；11、Flow chart（工艺流程表）；12、FMEA（失效模式分析）；13、控制計劃（QC工程图）；APQP流程及表单运用开发期流程与表单：14、人机配合图；15、标准工时；16、SOP（含包装）；17、SIP （含包装） ；18、试量产问题清单；19、试量产评审会议；APQP流程及表单运用转量产流程：1、转量产会议；2、模、工、治具移交生产部；3、各项标准资料移交受控；4、持续改善；Thanks !