含CeO2、CeO2Fe2O3白云石耐火材料制品的物理性能与抗水化性能研究.pdfVIP

了口了‘才·。_7 含CeO2,CeO2/Fe2O3白云石耐火材料制品的 物理性能与抗水化性能 徐延庆 陈肇友 洛阳耐火材料研究院洛阳171039 摘要研究了稀土氧化物C,O=vc及Ceo,/Fe,O,复合添加物对白云石时火材料制品的抗水化性 及物理性能的影响 得到了抗水化性能好、高温物理性能好的白云石耐火材料。在相同的存放条件下， 含CeO 白云石对火材料制品的存放时间是普通白云石衬火材料的两倍以上;含CCO,/Fe归,复加入 物的白云石制品的存放时间则更长 1引言 白云石耐火材料性能优良，作为炉衬材料具有悠久的历史。但白云石耐火材料的致命缺点是易水 化，因此其使用范围受到了很大限制 提高自云石耐火材料抗水化性的方法很多，加人添加剂促进材 料的烧结获得致密的材料，从而提高白云石材料的抗水化性是常用方法之一。常用的添加剂有 Fe,(),,AIA ,ZrO,,CaC(CaF,及其复合等，一’一但这些加人物多数对材料的高温性能产生不利作 用[,r7文献td.曾研究了混合稀生:氧化物与Fe,.O,对自云石材料的烧结和抗水化性能的影响。作者研 究了稀上氧化物Cc(〕以及其与FeO,复合后对白云石材料烧结的影响，得到了抗水化性能优异的白 云石熟料[4:本文将报道利用含CcO_,CeO,/FcA 白云石熟料制取的白云石耐火制品的抗水化性及 其物理性能 Z试样制备与性能测定 21白云石熟料的制备 含Ce0:及Ceo,./Fe,O;的白云石熟料采用一步法烧成，不含添加物的普通白云石熟料采用二步 锻烧法C)烧成。白云石原料的化学组成为CaO31.24厂.M妙)21.32%.SiOy。1‘9/0a.AI户，。37写， Fe,O,0.045%.灼减46.86厂.各配方编号、原料配比与锻烧工艺列于表7。表中CeO。为工业纯， Fe,O 为化学纯试剂 表t熟料配比与锻烧工艺 原料配 比厂月 Ce0 F}A-:二 R竺竺A-全J苍2-少!烧-m度E 二步法 1650 1.6C 一步法 165(、 洲 一步法 1650 嘶 一步法 165U .404 . 2.2白云石制品的制备 制备好的白云石熟料经破碎、筛分、用脱水后的工业石腊液作结合剂，混练后在160MPa压力下 压制成型 耐压试样尺寸为g36mmX40mm,抗折试样为25mmX25mmX125mm,抗渣试样为 4SOmmX50mm，内孔w25mmX25mm的琳祸。试样在1600C,4h条件下烧成 2.3试样性能测定 本试验主要考查制品的耐压强度、抗折强度、抗热震性、抗渣性及抗水化性能 常温耐压强度、常 温抗折强度和高温抗折强度分别按国标GB3001-82和GB5072-85进行 2.3.1抗热震性测定 将25mmX25mmX125mm条状试样放人加热到1100C炉膛内，保温Drain，然后空冷50min, 完成一次热循环试验。测定热震试验前及气次热循环后试样的抗折强度 计算试样的残余强度率，用 此来评价试样的抗热震性 2.3.艺抗碴性测定 抗渣性试验用琳祸法进行 所用炉渣化学成分为CaO48.2%,Mgt)13.1Y.IFe20,10.0,0s,SiOz 19.7%,A1必36.20o,MnO3.4%,碱度2.1将渣研磨成粉，每个琳祸内装人16g炉渣，将盛渣增祸置 于1550c温度下保温211,用渣蚀深度与渣渗透层厚度评价试样的抗渣性 2.3.3抗水化性测定 观察并记录在(SO士1)c，相对湿度95%二5%条件下试样重量增加百分率与时间的关系。另在 自