双辊铸轧工艺的发展及关键技术研究.pdfVIP

机械设计 200 6年增刊 OFMACHINEDESIGN 2006年8月 JOURNAL 双辊铸轧工艺的发展及关键技术+ 邓荣良，孙斌煜，任志峰 (太原科技大学山西省现代轧制工程中心，山西太原030024) 摘要：双辊铸轧工艺是以两个旋转方向相反的铸辊作为结晶器，用液态金属直接生产薄带钢的新技术，近年来，该技 术受到发达国家的极大关注，并投入大量的资金进行研究，着重介绍Eurostrip在这方面的进展以及双辊铸轧的一些关键 技术。 关键词：双辊铸轧；薄带钢；Eumstrip 中图分类号：TG249．9文献标识码：A 文章编号：1001—2354(2006)Z1—0062—02 保证无头浇铸和轧制。目前的冶炼重量为90t，中间包容量 180 500 t，装置的轧辊直径1 mm。带钢厚度在1．4～4．5mm范 1 双辊式薄带连续铸轧的原理及 围内波动。复式卷取机应当保证同时能够浇铸3炉和更多炉 Eurostrip的发展概况 钢。 近终形双辊式薄带连续铸轧是以液态金属为原料，以旋转 方向相反的两个铸辊为结晶器，用液态金属直接生产薄带钢的 新技术¨刈(如图1所示)。其工艺特点是将液态金属直接注入 转动的铸辊辊缝中，使其在结晶凝固的同时承受压力加工和塑 性变形，完成从液态金属到板带材的成形过程。这种工艺从根 本上改变了传统的钢材生产方法，取消了连铸(铸锭)、粗轧、热 连轧及相关的加热、切头等一系列常规工序，将凝固与成形两 个工序合二为一，将铸造和轧制两个工序合二为一，大幅度地 缩短了钢铁材料的生产工艺流程。 图2克雷菲尔德市的工厂和工艺流程 圈1双辘铸轧梗型 Eurostrip¨叫是欧洲薄带连铸技术研究开发项目的注册名 称。该项目由蒂森一克虏伯公司、于诺尔公司和奥钢联机械制 造公司于1999年9月正式合作实施。中试机组的主要技术参 500 300 数为：铸辊直径l mm，铸辊宽度1 mm，铸速15—140 m／rain，带厚1．5—4．5 mm，每炉钢水容量90t，连浇炉次1炉， 中间包容量18t，计划产量400kt／a。在克雷菲尔德着眼于304 不锈钢薄带连铸技术的工业化应用；而在特尔尼则主要进行碳 钢与璧堡冀妻囊篁蓑銮竺霭芋二。。 。 。。。。。 圈3克霄菲尔德市的工厂感应加热及在线轧制 克雷菲尔德市的工厂…(图2)于1999年11月投入使用．．．一 。：二。!…”’．一……“…………。 特尔尼工厂¨1中的设备用于连铸带钢和扩大浇铸钢种。 带钢连铸装置，2001年6月安装了四辊热轧机架和带钢在线感 近几年来，设备得到了明显改造，能够用60 430 t钢包将钢水浇铸 应加热器，浇铸I mm宽带钢。2003年计划开始工业生产 成宽度为1130 奥氏体耐蚀钢。为此，Eumstrip的设备将用复式卷取机装备， mm带钢。2000年安装了在线4辊机架。该机 十 收稿日期：2006—05—08 基金项目：山西省自然基金资助项目(200601