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特种铸造及有色合金2004年年会专刊
多通道通用温度场计算机数据采集系统的研发
清华大学黎振华+ 李言祥耿慧远
摘要根据温度场数据采集的要求,针对传统测温方法精度低、数据处理繁琐等缺陷,研制了一套ISA总线接口多通道
通用温度场计算机采样系统,并编制了基于WINDOWS平台的图形界面控制软件。系统采样频率可达40kHz,误差精度
0.2%,数据采集时间仅受计算机物理存储空间容量限制。其应用于厚大断面球墨铸铁件凝固温度场的测试,准确记录了
000
长达12 S的凝固过程和温度分布,为工艺设计和铸件质量控制提供了依据。
关键词:温度场数据采集凝固过程
中图分类号:TP311文献标识码:A
在冶金、铸造、热处理等行业中,温度场的准确监测 反馈各种条件下温度场的变化规律。
是制定合理生产工艺,控制产品质量的基础。以铸造行 1.3通用性
业为例,铸件温度场实时准确检测不仅是研究铸件凝固
通用性有两方面的要求。一方面,系统的硬件部分
过程和凝固规律的有力手段,也是制定合理铸造工艺,
应具有通用接口,能方便地与通用计算机系统连接,软
获得合格铸件的基础。通过温度场的分布可以预测铸
件中缺陷的产生及其部位,并进而通过控制铸造工艺条 方面,不同条件下,测量的温度范围往往不同,为此,温
件来控制铸件的凝固过程,以达到消除铸造缺陷、改善 度场测试时通常会使用各种不同型号的热电偶。温度
铸件组织、提高综合使用性能、获得优质健全的铸件的 采集系统应能适应K、B、s、J等各种不同的常见热电
目的。此外,在铸件凝固过程计算机模拟仿真研究中, 偶,准确将其反馈的热电势转换成正确的温度值予以记
也需进行温度场实际测量,以便校正模拟计算结果¨J。 录。
传统的温度场检测通过多点自动平衡记录仪记录 1.4存储能力与易用性
热电偶电势的变化来实现,这一方法精度低、误差大、采
系统控制软件应能够准确及时地将采集到的模拟
样点少、数据处理繁杂,难以实现温度场的准确检测与
信号转变为对应的温度值以文件形式存人计算机硬盘
实时记录Ⅲ2。近年来,计算机与自动控制技术发展迅
中,除硬盘的容量空间外,不应有其他限制,以保证系统
速,高速数值处理芯片与大容量数据存储器的出现为模
能够长时间实时记录温度场的变化。此外,控制软件应
拟信号的快速数值化处理和实时记录提供了可能。根
据工业现场使用的要求,使用微机和合适的模数转换接 面。
口卡,研究准确敏捷、稳定可靠的温度场采集系统,将热
1.5数据可移植性
电偶等传感器反馈的模拟信号数值化处理后进行存储,
系统采集的温度场数据应能够方便地被第三方软
是温度场检测的必然发展趋势。
件使用,适应研究或生产过程中的数据处理与记录。
1工况条件要求 1.6成本与运行可靠性
国外的温度采集系统发展已经比较成熟,日本
1.1信号放大与抗干扰
温度场检测时采集的模拟信号是由热电偶反馈的 统,但价格昂贵,限制了应用。另一方面,通过选择合适
毫伏级的电压信号,在工业现场条件下往往还伴随有各 的价格低廉的通用模/数
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