对现车削工具系统的功能分析与设计思想建议.pdfVIP

对现车削工具系统的功能分析与 设计思想建议 兰州敖智商务与机加工信息咨询服务有限公司 范亚炯 范欢欢 【摘要】 仅根据车床类通用不可调刀具的刀柄功能所建立的工具系统，保留了镗铣类工具系统的技术 特征，未有效分解与集成车削类刀具刀头的技术功能，也未简化不可调刀具的庞杂体系，因而，不能适应工 艺加工系统的集约化目标。具体说系统不能够满足刀具切削部分刀片多元化调换、刃口主偏角、前后角、刃 倾角按特定工艺要求作较大幅度调整以及高精加工对断屑、流屑进一步控制的需要，也不能解决对特定工艺 方案的服务要求。而车床类带修光刃的大进给精加工可调刀具综合工具系统则能基本解决了这种刀具应用工 程系统的一系列问题。该工具系统突破了传统刀具刀头、刀柄、刀套和刀垫各子单元结构未有效集成，系统 性不强、使用性能单一与技术含量不高的缺陷，提高了工具系统刀具几何参数可调、刀片多元化调换与随机 不重复转位和可重磨的集约化水准。适应加工条件复杂、品种变化多样、工序集中并尽量复合化的刀具应用 工程的系列问题。不失为车削工具系统新产品研制的新路径与方法。 随着我国机械加工行业技术水平的不断提高， 状态所需要的刀头子系统和更换夹紧方便、可靠， 数控机床的大量使用，与之相配的金属切削刀具 重复定位精度高的刀柄子系统所组成的，应适应 的技术水平也得到相应的发展与提高，必由过去 数控机床、加工中心和柔性生产系统，解决机床 单一的刀具，发展成工具系统。但从传统的车床 自动化程度高、加工工序集中、更换刀具频繁的 类不可调刀具，发展为目前的整体式车削工具系 矛盾，以提高刀具切削加工效能的综合工具系统， 统与模块式工具系统，却不能完全适应我国现机 不仅仅是解决刀柄系统快换的优化与集成问题。 加工条件复杂、多品种、小批量的生产状况。 因为，数控刀具的车刀头部形式就有很多种，不 为了克服整体式工具系统规格品种繁多，给 简化这种庞杂的类型与品种，对于数控类车床， 生产、使用管理带来的诸多不便，20世纪80年代是不能够实现全面的综合性优化问题。细分析seco 以来，国外相继开发了多种模块式工具系统。它 capto模块式车刀也未完全解决这个矛盾，因为主 把工具的柄部与工作部分分开，制成各种系列化 柄模块也是采用DIN69880标准。 的模块，然后用不同规格的中间模块，组装成不 一、我国车削类工具系统的功能分析 同用途、不同规格的模块式工具，从而方便了制 造、使用和保管，减少了工具储备。但车床类刀具 切削工具系统分为两大类：一类为刀具旋转 工具系统的先进性仅局限在刀柄工具技术范畴内， 的镗铣类工具系统，另一类为刀具不旋转的车削 不与刀头功能集成，就无法充分发挥刀片的切削 类工具系统。我国工具系统的发展比较缓慢，而 性能，工艺系统的适应性还是不强。 大多数数控车床上所使用的车刀，除采用的可转 广义讲，数控刀具的工具系统是由切削性能 位车刀刀体、刀片的精度与质量略高外，与卧式 优良，能满足工艺系统不同形状、不同规格、不同 车床所使用的车刀区别不大，因而未能形成我国 2013第6期·wMEM 91 ■■●产品与技术P删。如T∞№咖 的车削类工具系统。目前在我国已较为普及并在 刀尖无过渡刃的现象较普遍，不仅说明了对刀具 国际上被广泛采用的也只是一种整体式车削刀柄 刃形尺寸参数的认识与应用不够，更说明对刀具 工具系统。由于还局限在不可调刀具的技术范畴 系统几何参数缺乏认识。因而，企业数控机床和