干法脱硫工艺技术在火力发电厂的应用分析研究.pdfVIP

干法脱硫工艺技术在火力发电厂的应用分析 师朝辉 61OO1) (国电小龙潭发电厂 云南开远市6 摘要：火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境， 国家强制要求新建火电厂必须安装烟气脱硫装置。发展脱硫率高、系统可利 用率高、流程简化、系统电耗低、投资和运行费用低的脱硫技术和工艺势在 必行。本文结合小龙潭发电厂6号炉烟气循环流化床一悬浮吸收工艺技术的 运用及国内外目前比较成熟、大型商业化运行的干法脱硫工艺，分析了干法 脱硫工艺在控制调节、预除尘器和脱硫除尘器设置的技术要点，最后指出干 法脱硫工艺具有广阔的应用前景。 关键词：烟气脱硫；悬浮吸收工艺；干法脱硫工艺：脱硫除尘器设置；预 除尘器；前景 l烟气脱硫技术的发展和现状 世界上烟气脱硫技术的发展经历了以下3个阶段： a)20世纪70年代，以石灰石湿法为代表第一代烟气脱硫。 b)20世纪80年代，以干法、半干法为代表的第二代烟气脱硫。主要有 喷雾干燥法、炉内喷钙加炉后增湿活化(LIFAC)、烟气循环流化床(CFB)、 循环半干法脱硫工艺(NID)等。这些脱硫技术基本上都采用钙基吸收剂， 如石灰或消石灰等。随着对工艺的不断改良和发展，设备可靠性提高，系统 可用率达到97％，脱硫率一般为70％～95％，适合燃用中低硫煤的中小型锅炉。 C)20世纪90年代以来，以湿法、半干法和干法脱硫工艺同步发展的第 三代烟气脱硫。 由于技术和经济上的原因，一些烟气脱硫工艺已被淘汰，而主流工艺， 如石灰石一石膏湿法、烟气循环流化床、炉内喷钙加炉后增湿活化、喷雾干 燥法、气体悬浮吸收脱硫工艺(GSA)以及改进后的NID却得到了进一步的 ·1． 发展，并趋于成熟。这些烟气脱硫工艺的优点是：脱硫率高(可达95％以上)； 系统可利用率高；工艺流程简化：系统电耗低；投资和运行费用低。从20 世纪90年代开始，中国先后从国外引进了各种类型的脱硫技术，建成了一 批火力发电厂烟气脱硫示范项目，涉及湿法、半干法和干法烟气脱硫技术运 用。近几年，国内凯迪电力、龙净环保、龙源东大等公司引进和消化国外脱 硫技术，在国内发电厂均有成功投运的脱硫装置。 2小龙潭发电厂6号炉烟气循环流化床一悬浮吸收工艺简介 云南省小龙潭发电厂位于开远市北郊小龙潭镇，总装机容量6XlOOMW， 锅炉年燃煤量约为250∽420万t，燃煤S’硫份含量为1．47∽2．5％，SO：年排 放量约为6∽9万吨，依据国家环保局关于《酸雨控制区和二氧化硫污染控 制区划分方案》(国函5号文)规定，必须对烟气进行脱硫。1999年确定采 用丹麦史密斯穆勒公司的烟气循环流化床一悬浮吸收工艺技术，对6号炉进 行脱硫改造，由丹麦史密斯穆勒集团和北京龙源电力环保开发公司联合承担 脱硫装置设计，配套电除尘器由龙净环保公司提供。烟气脱硫装置设计处理 年l2月l0日安装完毕，经过近两年的艰苦调试，2002年底通过了省、州、 市环保局的验收，正式投入运行，脱硫效率长年稳定在80％以上，电除尘器 效率达99．1％。 2．1工作原理 从锅炉尾部排出的含SO：的烟气被引入GSA反应塔底部，在这里与水、 石灰和循环干燥利用的副产品相混合，。于是，灰浆以大量的表面散布，石灰 和烟气的酸性成份能够充分接触，它们就被吸收和中和，因而脱硫效果相应 地就提高。在反应器内消除酸性成分的化学反应如下： S02+Ca(OH)2+H20=CaS03+H20 2HF+Ca(OH)2=CaF2+2H20· ．工艺流程图如下图1．所示： ．2- 清洁烟气 灰库 图1 烟气脱硫流程