氨填料吸收塔课程设计.docVIP

前言 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。而塔填料塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。从塔填料、塔内件以及工艺流程,特别是塔填料三方面对填料塔技术填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域 ,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明 ,合理的系统工艺和塔体设计 ,是保证净化效果的前提。本文简述聚丙烯阶梯填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。摘 要 1 第一章 氨吸收填料吸收塔的设计 2 1.1 概述 2 1.2 设备的选用 2 1.3 流程方案的确定 3 1.3.1 流程方案 3 1.3.2流程选择及流程说明 3 1.3.3流程布置 5 1.3.4 吸收剂的选择 5 1.4 填料的选择 6 1.4.1塔填料选择 6 1.4.2填料选取的要求 6 1.4.3 填料的选取 6 第二章 工艺计算 8 2.1 概述 8 2.2 气液平衡关系 8 2.3 平衡关系的确定 10 2.4 吸收剂用量及操作线的确定 12 2.4.1物料衡算 12 2.4.2 吸收剂用量的确定 12 2.4.3 操作线方程的确定 14 2.5 塔径的计算 16 2.5.1 空塔气速的确定 16 2.5.2塔径 21 2.6 校核 23 2.6.1单位高度填料层压降的校核 23 2.6.2喷淋密度的校核 25 2.6.2泛点率的核算 26 2.7 填料层高度 26 2.7.2 填料层高度 30 第三章 设备 33 3.1填料的确定 33 3.2填料吸收塔附属装置的选型 33 3.2.1 液体分布器 33 3.2.2 填料支承板 34 3.2.3 填料压板和床层限制板 34 3.2.4 气体的进口装置与排液装置 34 3.2.5 塔高的确定 35 3.3 辅助设备的选型 35 3.3.1 管径的计算 35 3.3.1 泵的选型 37 3.3.2 风机的选型 39 第四章 结果评价 41 结束语 43 参考文献 44 摘 要　　填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域，在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明，合理的系统工艺和塔体设计，是保证净化效果的前提。　　此设计是在各种版本教材和资料的基础上、在吸收原理的支持下，由本人编辑设计而成的，其中的各种物性数据全部来自于其他各种版本、各类于吸收有关的图书、教材之上，它们仍保持着客观物质的特性。在选材和计算理论上，也有着与其它吸收设计相同的基本原理。　　首先，在此设计中讲述了吸收技术的概况、发展以及应用，当今吸收技术的发展状况；再讲述怎样根据所给的已知条件来确定吸收方案，如吸收剂的选择、吸收流程的选择、解吸方法选择、设备类型选择、操作参数的选择等内容；在计算环节，先要集众家之所有---查出所有相关的物性数据，由此计算出相应的理论结果，确定出理论上吸收的工程图。关键词： 水 填料塔 吸收 氨气 低浓度 1.3 流程方案的确定 1.3.1 流程方案 用稀氨水作为吸收剂，水来自水槽，由于是逆流操作，需要泵将水抽到塔顶;由于氨水具有轻度腐蚀性，故需要防腐泵，气体则需选用风机。泵一个型号需配置两台，供替换使用，风机需一台。详细流程参见流程图。实际操作中的流量计和压力表等也需要考虑出现问题以后不影响正常工作。 1.3.2流程选择及流程说明 吸收装置的流程主要有以下几种： (1)逆流操作 气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，此即逆流操作。逆流操作的特点是传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多用逆流操作。 (2)并流操作 气、液两相均从塔顶流向，此即并流操作。并流操作的特点是，系统不受液流限制，可提高操作气速，以提高生产能力。并流操作通常用于以下情况：当吸收过程的平衡曲线较平坦时，流向对推动力影响不大；易溶气体的吸收或处理的气体不需吸收很完全；吸收剂用量特别大，逆流操作易引起液泛。 (3)吸收剂部分再循环操作 在逆流操作系统中，用泵将吸收塔排除液体的一部分冷却后与补充的新鲜吸收剂一同送回塔内，即为部分再循环操作。通常用于以下操作：当吸收剂用量较小，为提高塔的液体喷淋密度;对于非等温吸收过程，为控制塔内的温升，需取出一部分热量。该流程特别适宜于相平衡常数m值很小的情况，通过吸收液的部分再循环，提高吸收剂的使用效率。应当指出，吸收剂部分再循环操作较逆流操作的平均推动力要低，且需设置循环泵，操作费用增加。 (4)多塔串联操作 若设计的填料层高度过大，或由于所处理物料等原因需经常清理填料，为便于维修，可把填料层分装在几个串联的塔内，每个吸收塔通过的吸收剂和气体量都相等，即为多塔串联操作。此种操作因塔内需留较大空间，输