Mastercam X2模具加工案例解析 全套课件.pptx

吴德军 付 琳 董代进 编 著;课题1 加工前的准备 1.抽取加工曲面 2.工艺分析;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;【步骤3】采用Φ50R5的“飞刀”对模框底平面进行精加工。 1.创建程序2 2.设置加工 参数;;;;;;;;;3.设置外形加工参数 4.生成刀具路径;;【步骤6】采用Φ10的钻头钻4个导套孔的预孔。 1.选取圆的圆心作为加工位置 2.设置钻孔参数;;;3.生成钻孔刀路径;;;3.生成刀具路径;;;;;;;;;4.生成刀具路径 【步骤9】采用Φ17R0.8的“飞刀”清角加工如图1.101所示的位置，留加工余量 0.5 mm。;;;3.重新计算刀具路径 【步骤10】采用Φ17R0.8 的“飞刀”清角加工如 图1.106所示的位置。;1.创建切削范围边界 2.创建程序9 3.设置加工几何体参数 (1)选取加工曲面 ;;;;(2)设置“切削深度参数”;;;;;;2.设置加工参数 3.生成刀具路径 【步骤13】采用Φ21R4的“飞刀”加工4个斜导柱孔。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;【步骤15】采用Φ25的平底刀精加工滑块槽侧壁。 1.创建程序14 2.设置加工 参数;3.生成刀具路径 ;;;;;;2.设置加工几何体参数 (1)创建钻孔加工操作 (2)选择圆的圆心作为加工位置;;;;;;课题1 加工前的准备 1.工艺分析;;;;;3.抽取加工曲面 (1)创建图层2 (2)抽取曲面;;;;;;;;(3)选取切削范围边界 (4)完成加工几何体参数设置 5.设置挖槽加工参数;;;;;;;;3.设置加工几何体参数 4.设置加工参数 5.生成刀具路径 【步骤4】采用Φ35R5的“飞刀”粗加工如图2.49所示位置，预留量为单边0.45 mm。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;1.抽取曲线 2.设置加工几何体参数 (1)创建挖槽加工操作 (2)选取加工曲面;;;;;;;;;;;;;;;课题1 加工前的准备;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;2.设置加工几何参数 (1)创建2D外形轮廓加工操作 (2)选取外形加工轮廓 3.设置加工参数 4.生成刀具路径 【步骤5】采用Φ17R0.8的“飞刀”加工如图3.63所示位置，留加工余量0.4 mm。;;;;;1.创建切削范围边界;;;;;;;;;2.创建程序6 3.重新选择外形加工轮廓 ;;【步骤7】采用Φ17R0.8的“飞刀”加工如图3.83所示位置。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;课题1 加工前的准备 1.文件格式转换;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;2.设置2D外形加工参数 3.生成刀具路径 【步骤3】采用Φ30R5的“飞刀”加工如图4.27所示右侧两个转角位置。;;;;1.创建程序3 ;;;;;;;;5.生成刀具路径 【步骤5】采用Φ17R0.8 的“飞刀”加工如 图4.75所示位置。;1.创建曲面;;;;;;;;;;;;;;2.创建曲面 (1)创建牵引曲面1;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;1.创建程序11 2.重新选取加工曲面 3.设置加工参数;;;【步骤1】采用Φ30R5的“飞刀”精加工如图4.153所示平面。 1.创建程序12 2.设置加工参数 3.生成刀具路径 ;;;【步骤2】采用Φ30R5的“飞刀”精加工如图4.158所示平面。;;;3.设置加工几何参数 (1)创建2D外形轮廓加工操作 (2)选取外形加工轮廓 4.设置加工参数 5.生成刀具路径 【步骤4】采用Φ30R5的“飞刀”精加工如图4.168所示平面。 1.绘制外形加工轮廓 2.创建程序15 ;;;;;;;;;;;;2.设置加工参数 3.生成刀具路径 【步骤9】采用Φ6的平底刀精加工如图4.147所示位置。 1.创建程序20;;;;;;;2.设置加工几何参数 (1)创建平行铣削操作 (2)选取加工曲面 (3)选取切削范围边界;;;;;;课题1 拆电极;;;;;;;;;;3.延长如图5.21所示的曲面 【步骤8】创建电极的基准部分。 1.绘制曲线 2.创建牵引曲面1 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;课题4 自动编程 【步骤1】采用Φ17R0.8的“飞刀”粗加工如图5.80所示位置,X、Y方向预留量单边为0.2 mm。 ;;;;;;;;;3.设置加工参数;;;;;;;;;;;;;;;;;