SUR快速换型培训教材.ppt

Set up reduction快速转换培训教材（ SUR ） 7+1浪费 Eaton Lean System Tools (ELS - 8)伊顿精益生产系统工具 快速转换SUR – 定义 定义 内部活动 所有的活动是在设备不生产工件时完成的. 如卸下夹具、安装夹具等. 外部活动 所有的活动是可以事先做好的动作。 在生产工件时完成的,包括生产上个订单或新的订单， 如从/向存放处搬运夹具、材料. 基本项目 机械和设备：生产机器、装配机器或装配台等. 它们能生产客户付款的产品.（VA） 模型可以指铸模，冲模，夹具等. 工具是指手动或动力的工具等. 包括下面各种附件： 电气开关，装置，电线，传感器，测量仪器. 油压或气动的装置，软管，量具，阀门等. 紧固件例如螺丝，丝母，垫圈，卡簧等. 其它. 快速转换的目的 快速转换提高设备的利用率，增加总的产能 较好的利用操作时间 消除浪费 减少资金 快速转换使得小批量生产得以实现 缩短定货周期 减少库存和仓库面积 减少退货率 快速转换的目的 精益生产将鼓励下面行动 按需生产 根据精益流程严格按量生产 精益生产将阻止下列行为 大批或大量生产 精益生产要求频繁转换 浪费 它是指一些耗费时间和其它资源，且客户不会为之付款的行为， 寻找模具，工具，附件，文件. 等待模具，工具，附件，文件. 转移零件，模具，工具等. 调节模具和设备. 文书工作. 检查和确认零件. 重复设置. 生产过程中模具或设备意外停下. 清洁模具或设备. 转换过程的次序 列出活动挂图 注明增值和不增值的行动（消除与优化） 快速转换的节点 五部缩减法 分析目前的转换过程 分解内部和外部的动作 转变尽可能多内部动作到外部动作 取消及简化内部动作 取消及简化外部动作 第一部--分析目前的转换状况 录像记录转换过程 在车间里记录转换过程 遵照录像活动指南 重复观察 小组回顾录像 各组员记录转换时间 组成一个共同的转换记录分析 记录录像中的每个时间 记录所有的注解 录像活动指南 准备 向操作者与附近人员说明录像的目的 确认录像不影响操作者工作. 拍摄范围包括整个设置区域, 并不需要看到每一个操作细节. 摄像机总是对着设备,并不是跟踪操作者. 操作者在活动中必须补充口头叙述材料 当操作者去取东西时也不要停止录像. 保证记录开关在整个拍摄过程中一直打开. 拍摄从设置前操作的最后2~3个工件开始,到新的设置加工完成3~4个工件结束. 假设摄像由于某种原因停止, 记录停顿时间, 原因和在这一段时间内的设置活动. 确认录像人员是经过培训的. 每个小组成员回顾录像并记录 鉴别每个单独的活动 例如拿工具, 清洁, 安装, 调整, 夹紧, 尺寸测量, 等 包括下面的活动 摄像机以外的 摄像开始之前的 为本次设置做的准备工作 在表格中记录连续的设置状态 记录开始时间和结束时间 (从摄像机的时间记录中) 计算活动持续时间 注解 事件, 改进意见, 问题 快速设置分析表 小组工作 分析表格中的活动达成共识 填写快速设置分析表 标记开始时间和结束时间 如必要重复研究录像 合并记录 / 保证不同人的记录活动统一 快速设置分析表 练习一 练习一--- 第一步 回顾每个区间设置录像 在设置表格中列出每个活动 小组整理一个总清单 标明各个活动的开始时间和结束时间 合并所有的纪要 不要记录三个黑色的表格 快速设置的5个步骤 分析当前的设置程序 分开机外活动和机内活动 尽可能转化机内活动为机外活动 优化机內活动 优化机外活动 步骤2 – 区分机内活动和机外活动 通过讨论分开机内活动或机外活动 考虑今天是如何做的, 而不是它如何能被做 填写设置分析表 计算活动的持续时间 填写适当的持续时间 (机内的或机外的) 在讨论的时候列出所有的改进意见, 填表 评价活动指南 清晰的了解设置活动 如必要重复观看录像 评价当前变化或参考相近的 与设备操作者或工具技术员讨论 亲身体验设置步骤 4Ws--1-H and 5WHY 评论其它的设置 其它设备, 其他操作者, 其它车间 请教供应商 – 工具的, 夹具的, 设备的 记录所有的想法 4 Ws 1 H and 5 Why 快速设置的5个步骤 分析当前的设置程序 分开机外活动和机内活动 尽可能转化机内活动为机外活动 优化机內活动 优化机外活动 步骤 3 – 转化机内活动为机外活动 小组讨论每一个机内活动: 那些能够去掉的或能够在设备生产好的工件时完成的 (能够转到机外的) 通过变换工作顺序 通过提前计划 获得其他帮助 工作地点的合理布置. 其他的主意 在设置分析表上标出潜在的外部设置活动 获取每一条信息 机内活动转换为机外活动指南 员工头脑风暴法 在挂图上列出所有的想法 不要限制你的想象力 小组