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////////////////////////////////////////////////////////////////////使用G代码ISO编程规范 XXX_整理 2012-3-16 //////////////////////////////////////////////////////////////////// ISO编程方式是一种通用的编程方法,这种编程方法与数控铣编程有点类似,使用标准的G指令、M指令等代码。M指令等代码。它适用于大部分高速走丝线切割机床和低速走丝线切割机床。其控制功能更为强大。使用更为广泛，将是以后线切割机庆的发展方向。 一、程序格式 首先来看一段程序示例： O0001 N10 T84 G90 G92X38.000Y0.000; N20 G01 X33.000 Y0.000; N30 G02 X5.000 Y0.000; N40 G02 X0.000 Y5.000 I0.000 J5.000; N50 G01 X0.000 Y15.000; N60 G01 X47.500 Y80.000; …… 以下说明ISO编程中的几个基本概念。 1）、字 某个程序中字符的集合称为字，程序段是由各种字组成的。一个字由一个地址（用字母表示）和一组数字组合而成，如G03 总称为字，G为地址，03为数字组合。 2）、程序号 每一个程序必须指定一个程序号，并编写在整个程序的开始， 程序号的地址为英文字母（通常为O、P、%等），紧接着为4位数字，可编写的范围为0001-9999。 3）、程序段 能够作为一个单位来处理的一组边疆的字，称为程序段。程序段由程序段号及各种字组成。例如： N10 T84 G90 G92X38.000 Y0.000； 程序段编号范围为N0001-N9999，程序段号通常以每次递增1以上的编号，如N0010、N0020、N0030等，每次递增10，其目的是留有插入新程序的余地，即如果在N0030与N0040之间漏掉了某一段程序，可在N0031-N0039间用任何一个程序段号插入。 4）、G功能 G功能是设立机床工作方式或控制系统方式的一种命令，其后续数字一般为2位数（00-99），如G01、02。 5）、尺寸坐标字 尺寸坐标字主要用于指定坐标移动的数据，基地址符号为X、Y、Z、U、V、W、P、Q、A等。 6）、M功能 M功能用于控制数控机床中辅助装置的开关动作或状态，其后续数字一般为2位数（00-99），如M00表示暂停程序运行。 7）、T功能 T功能用于有关机械控制事项的制订，如T80表示送丝，T81表示停止送丝。 8）、D、H D、H用于补偿量的指定，如K0003或者H003表示取3号补偿值。 9）、L L用于指定子程序的循环次数，可以在0-9999之间指定一个循环次数如L3表示3次循环。 二、准备功能（G功能） 1）、绝对坐标指令G90 格式：G90 采用本指令后，后续程序段的坐标值都应按绝对方式编程，即所有点的表示数值都有是在编程坐标系中的坐标值，直到执行G91为止。 如图1所示，若采用绝对坐标指令（G90），则 A→B的尺寸坐标值为（X40，Y10）； B→C的尺寸坐标值为（X40，Y40）； C→D的尺寸坐标值为（X10，Y40）； D→A的尺寸坐标值为（X10，Y10）。 2）、相对坐标指令G91 格式：G91 采用本指令后，后续程序段的坐标值都按增量方式编程，即所有点的坐标均以前一个坐标值作为起点来计算运动的位置矢量，直到执行G90指令为止。 如图1所示，若采用相对坐标指令（G91），则 A→B的尺寸坐标值为（X30，Y0）； B→C的尺寸坐标值为（X0，Y30）； C→D的尺寸坐标值为（X-30，Y0）； D→A的尺寸坐标值为（X0，Y-30）。 3）、坐标设定G54 格式：G54 G54是程序坐标系设置指令。一般以零件原点作为程序的坐标原点。程序零点坐标存储在机床的控制参数区。程序中不设置此坐标系，而是通过G54指令调用。 4）、设置当前点坐标G92 格式：G92 G92是设置当前电极丝位置的坐标值。G92后面跟的X、Y坐标值即为当前点的坐标值。 在线切割加工编程时，一般使用G92指定起始点坐标来设定加工坐标系，而不用G54坐标系选择指令。与数控铣削加工不同的是：对于线切割加工，在用G54-G59设守的工件坐标系中，依然需要用G92设置加工程序在所选坐标系中的起始点坐标。 5）、快速定位G00 格式：G00 X Y 快速移动指令G00是使电极丝按机床最快速度沿直线或折线移动到目标位置，其速度取决于机床性能。 如图2所示，电极丝从起点A（10，10）点快速