数控车N,T,F,S,G00,G01,G02,G03,.docVIP

〈一〉、N、F、T、S功能 1. N功能 程序段号:用N和四位数字表示。 2. F功能 进给功能字：指令刀具每分钟进给速度和每转进给速度。 注:G98-每分进给；G99-每转进给 （1）系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便 认为F所指定的进给速度单位为 mm/min。 G98 F100；每分钟进给速度位100mm/min。 G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响， 直至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99将发 生作用。 （2） 若系统处于G99状态，则F所指定的进给速度单位为mm/r 。 要取消G99状态，必须重新制定G98。系统默认G99。 3.T功能 刀具功能字：指令刀具号和补偿值，用T和四位数字表示。 注：每次刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。 输入格式：T×××× （后两位）刀具补偿号 （前两位）刀具序号 注：1）刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应； 2）刀具补偿包括几何形状补偿和磨损补偿； 3）刀具序号和刀具补偿序号不必相同，但为了方便尽量一致； 4）取消刀具补偿：T00。 4.S功能 主轴转速功能字：指令主轴的转速。 注：G50-坐标系设定/恒线速度最高转速设定 G96-恒线速度控制 G97-恒线速度控制取消 （1）系统执行G96指令后，便认为用S指定的数值表示切削线速度。 如：G96 S200表示切削线速度是200 m/min。 在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X轴坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，所以在使用G96指令前必须正确地设定工件坐标系。 （2）若系统处于G97状态，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。 如：G97 S1000 表示主轴转速为1000 r/min。 （3）G50除有坐标系的设定功能外，还有主轴最高转速设定的功能， 即用S指令的数值设定主轴每分钟的最高转速。 如：G50 S2000表示把主轴最高转速设定为2000 r/min。 例：设定主轴转速 G97 S600； 取消线速度功能， 主轴转速600 r/min G96 S200； 线速度恒定，切削速度为200 m/min G50 S1000；主轴最高转速为1000 r/min 二.数控车床指令 1. 数控车床编程指令的种类（表2–1） 功能 地址 说明 程序号码 O（EIA） 数控程序的编号 程序段序号 N 程序段序号 准备功能 G 指令数控机床工作方式 尺寸字 X ,Y ,Z 指令x，y，z轴的绝对坐标值 R 圆弧半径、倒圆角值 D，V，W 指令元x，y，z的增量坐标值 I，J，K 指令圆弧中心坐标值 A，B，C 指令x,y,z,轴的旋转坐标值 进给功能 F 刀具每分/每转进给速度、螺纹的螺距 主轴功能 S 指定主轴的转速 刀具功能 T 指定刀具号和补偿 值 辅助功能 M 指定辅助功能的开关控制 暂停 P、U、X 停刀的时间 其他 偏移号 H或D 指令刀具补偿值 重复次数 L 指令固定循环和子程序的执行次数 参数值 R，Q 指令固定循环中的设定距离 暂停时间 P，X 指令暂停时间 常用准备功能指令（G代码表2–2） G代码 组 功能 G00 01 快速定位（快速进给） G01 直线插补（切削进给） G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 00 暂停 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点 G32 01 螺纹切削 G40 07 取消刀尖半径补偿 G41 刀尖补偿左 G42 刀尖补偿右 G50 00 坐标系设定/恒线速度最高转速设定 G98 05 每分进给 G99 每转进给 单一固定循环 G90 01 外径、内径车削循环（外径、内径及锥面粗加工循环） G92 螺纹切削循环（执行固定循环切削螺纹） G94 端面切削循环（执行循环切削工件端面及锥面） 复合固定循环 G70 00 精加工固定循环（完成G71、G72、G73循环