山东培训基地数控技术项目-全国高职高专教育教师培训联盟.PPT

数控车床实训基地 数控铣床/加工中心实训基地 虚拟仿真实训室 教学工厂 五位一体实践教学平台 教 学 方 案 计划课时 20课时 教学地点 课堂、校内CAD/CAM机房、实训车间 教 学 目 标 1．职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有分析零件图、掌握设计意图和零件工艺分析的能力； （3）查阅资料及相关应用手册的能力； （4）善于观察、思考、自主学习及创新设计能力。 2．专业知识目标： （1）掌握零件图的分析方法及数控铣加工方法的选择方法； （2））选择恰当的加工方法加工零件。 教 学 内 容 1．巩固基本编程指令的应用方法，学习钻孔循环指令的格式和应用方法； 2．掌握加工孔槽的基本方法和不同加工方法的选择原则； 3. 掌握正确选用加工孔类零件技巧，测量方法和精度要求； 教学重点难点及解决方法 1．教学重点 （1）数控铣床的加工范围与加工方法； （2）各种规格孔的加工方法选择原则； （3）掌握选用数控加工方法加工零件。 2．教学难点 （1）结合零件特点，合理选择恰当的加工方法加工零件； （2）在确保质量和保证经济效益两种前提下加工方法的不同选择。 3．解决方法 （1）多媒体演示，模拟仿真加工； （2）查阅专业书籍及相关设计手册； （3）咨询企业相关人员或教师； （4）网络资源（精品课或网络课）。 学习基础 1．具备一定数控编程基础、识图能力及机械加工基础， 2。了解机械加工三要素的选择原则及量具及刀具的选择方法； 3。能够操作数控机床完成基本零件的加工任务。 1、教学方案 五、 教学任务实施 零件产品图纸 教 学 过 程 组 织 步骤 教 学 内 容 教 学 方 法 时 间 任务描述 咨询讯 给出零件图及任务要求； 分析零件特点，指导学生自学内容； 布置完成零件编程与加工的任务 。 教 师 介 绍 0.5课时 制定加工工艺 （计划） 分析零件图纸； 确定加工顺序、加工方法等； 选择毛坯、加工刀具、安装夹具等； 选择定位基准，确立切削用量，编制加工工艺过程卡； 学生自学 教师辅导 1 课时 编制零件加工程序 （决策） 1. 建立工件坐标系； 2. 明确零件加工步骤； 3. 选择数控加工指令，搞清是模态指令还是非模态指令； 4．注意编程格式，注意程序头与程序尾的标记号； 5．确立程序名称； 6．程序的开始几个指令行要指定工件坐标系、取消相关刀具补偿指令，； 7．查资料、讨论 8. 编写程序 学生为主 教师点评 7.5 课时 仿真和实操 （实施） 熟悉仿真软件（数控机床）的安全操作规程； 掌握仿真软件（数控机床）的操作步骤； 了解系统面板、操作面板各按钮使用方法； 了解机床的维护与保养常识； 熟悉毛坯、刀具、夹具的选择及安装方法； 了解程序的输入与编辑方法； 了解常见软、硬件故障的排除方法； 掌握测量工具使用及加工零件的检测方法。 教师指导 学生操作 1.5 课时 检测零件 (检查) 零件的尺寸精度检测； 提高零件质量的保障措施； 零件加工质量评估。 教师点评 0.5 课时 任务扩展 强化轮廓节点计算； 注意加工刀具的选择； 创新设计。 课后练习 1 课时 2、教学任务实施 3、教学过程组织与实施 仿真实训室/ 多媒体教室 授课教室 六、教学成效 教学效率高 教学设施利用率高 教师队伍双师素质提升，理论联系实践能力增强 学生自学能力强，技能水平提升 教学质量提高（技能鉴定通过率高、竞赛水平提高） 校企合作更加紧密，学生就业率提高 实施一体化教学成效比较 指导教师 授课与训练课时统计 实训耗材 （按人均计算成本） 每位教师指导学生数 教学效果 项目实施比较 理论 实践 教学计划学时数 分散授课学时数 集中训练学时数 教师总授课时数 每个学生机床操作时间 正常损耗 非正常损耗 学生（按人均练习课题数量计） 教师教学能力 技能鉴定 数控大赛 理论 实践 - 仿真 理论 实践 计划 实践 材料 刀具 刀具 设备 通过率 创新能力 实施前 1 4 2+2 300 60 60 60 120 120+180*4= 840 180 30 10 10 5 5 12~25 3 双方不接触 70% 一般 实施后 2 3 2+1 300 0 0 8个周 300 5*300= 1500 180 150 20 20 0 0 6~10 20 理实一体 90% 提高 前后比较 指导教师 不变 学生总授课时数 计划不变 教师授课时数 超 80% 学生训练时数 超400% 人均耗材成本 超 5% 指导学生数量 降70% 教师学生综合能力都得到 提高 技能鉴定通过率提高，大赛创新能力增强 历届技能竞赛成果 学生加工作品及生产零件 实施一体化教学让课堂充满生命活力 改变教学方法以自学为