一流班组长现场管理的八项注意(2天版讲义).ppt

二、认真执行生产计划 第四项注意：一流班组长的现场管理 ※ 3．特殊情况应对 ※ (1)任务不能完成时 (2)出现紧急任务时 三流企业 二流企业 一流企业 一、工厂现场的三个层次 第五项注意：一流班组长的5S管理 ? 5S是什么？ 第五项注意：一流班组长的5S管理 ? 5S的起源与发展 第五项注意：一流班组长的5S管理 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。 ? 实施5S的八大作用 第五项注意：一流班组长的5S管理 1．亏损为零——5S是最佳的推销员 2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 3．浪费为零——5S是节约能手 4．故障为零——5S是交货期的保证 ? 实施5S的八大作用 第五项注意：一流班组长的5S管理 5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提 6．事故为零——5S是安全的软件设备 7．投诉为零——5S是标准化的推动者 8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 ? 实施5S的误区 第五项注意：一流班组长的5S管理 推行5S的误区 误区1：工作太忙，没有时间做5S 误区2：5S就是把现场打扫干净 误区3：我们公司已经做过5S了 误区4：5S活动看不到经济效益 误区5：认为5S活动的推进就是5S检查 误区6：开展5S是靠员工自发的行动 ? 整理的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 1、整理的定义 ※ 将必需与非必需 品区分开，在岗 位上只放必需物 腾出空间、防止误用 ? 整理的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 2、整理的作用 ※ 1．整理的作用 2．因缺乏整理会造成的各种浪费 ? 整理的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 3、整理的推进要领 ※ 马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 将必需品的适量降到最低的程度； 对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ ? 整理的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 4、整理的注意事项 1）整理不是扔东西 2）不要产生新的不要物 3）整理的同时，需做到追源溯流 ? 整理的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 5、整理的推进步骤 ※ 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 现场检查 区分必需和非必需品 清理非必需品 非必需品的处理 每天循环整理 ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 1、整顿的定义 ※ 将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 ——即寻找时间为零，放回时间为零 含 义 ●工作场所一目了然； ●消除找寻物品的时间； ●井井有条的工作秩序。 目 的 ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 2、整顿的作用 ※ 1）提高工作效率；将寻找时间减少为零； 2）异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 3）非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 4）不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。 ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 3、整顿的推进要领 ※ 要领之一：彻底地进行整理 要领之二：确定放置场所 要领之三 ：规定摆放方法 要领之四：进行标识 ? 整顿的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 4、整顿的推进步骤 ※ 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 ? 清扫的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 1、清扫的含义 ※ 将岗位变得没有垃圾、灰 尘，干净整洁，将设备保 养得非常好，创造一个一 尘不染的环。 保持良好的工作情绪 稳定品质 稳定品质达到零故障 ? 清扫的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 2、清扫的作用 ※ 1）清扫就是点检 2）无尘化 清扫 补油 紧固 ? 清扫的推进重点 第五项注意：一流班组长的5S管理 ※ 3、清扫的推进要领 ※ ●最高领导以身作则人 ●人人参与 ●责任到人 ●自己清扫，不依赖清洁工 ●与点检、保养工作充分结合 ●杜绝污染源，建立清扫基准 班组长的工作内容 3 第一项注意：一流班组长的职责定位 ※ 第三项：班前会 ※ 高效率地召开班前会是班组工作高效率的重要保证。班组长上班时，首先要做的是召开班前会，确认人员出勤情况，总结头一天工作，布置当天工作