低成本洁净钢精炼工艺.ppt

钢铁工业面临的严峻形势 产能过剩： 钢铁行业开工率75%； 先进装备（带钢、厚板、特钢）产能过剩； 一批新上项目在近期投产。 企业经营困难： 少数产品“盈利”； 相当多钢铁企业“亏损”。 降低成本、开发品种、提高产品质量具有重要意义。 经济高效的炉外精炼工艺 普通钢种RH精炼工艺： LCAK钢种的RH“轻处理”工艺； 碳钢、低合金钢热轧钢板类钢种的RH“轻处理”工艺。 CAS精炼工艺： LCAK钢种的CAS精炼工艺； 碳钢、低合金钢热轧钢板类钢种的CAS精炼工艺。 钢包加盖吹氩精炼工艺： LCAK钢种的CAS精炼工艺； 碳钢、低合金钢热轧钢板类钢种的CAS精炼工艺。 简易快速LF精炼工艺（～25min）。 一、RH精炼用于普通钢生产 高水平钢铁企业RH精炼比接近75%： 日本四大钢铁企业RH精炼比达到73%； 宝钢（宝山分公司）真空精炼比达到74%； 台湾中钢二炼钢建设其第4台RH。 RH精炼用于普通钢种： LCAK钢种的RH“轻处理”工艺； 碳钢、低合金钢热轧钢板类钢种的RH“轻处理”工艺。 重要意义： 采用碳脱氧，节约铝、硅等消耗； 降低炉衬、包衬等耐火材料消耗； 提高产品质量； 加快生产节奏。 1、LCAK钢的RH“轻处理”工艺 1、LCAK钢的RH“轻处理”工艺 铝节约量计算 迁钢采用RH“轻处理”生产LCAK钢种 转炉炼钢终点： [C]：0.06%； 溫度：1660~1680℃； [O]：~400ppm。 采用RH-OB工艺： 100torr左右； 脱碳至0.025％； 脱碳时间：5~6min 加铝脱氧时[O]含量降低了600ppm 左右； 总精炼时间：~12 min。 需解决的问题 RH用于普通钢种的成本分析； 转炉终点温度控制； RH脱碳控制： 采取过量脱碳后增碳？ 脱碳结束时[O]含量？ 钢中夹杂物控制： Al2O3夹杂物含量变化； 纯脱气时间控制； RH纯脱气与钢包底吹Ar软搅拌效果比较。 2、RH用于热轧钢板钢种生产 RH用于热轧钢板类钢种生产要点 转炉终点： [C]：0.08～0.12％； [S]：≤0.010％； 温度：1660～1680℃。 出钢： 添加FeMn，MnSi等； 基本不加Al； 合成渣：3kg/t（CaO－CaF2－Al2O3系）。 RH精炼： 较低真空度（～100torr）下真空碳脱氧5min； [C]：0.06～0.10％； 加入铝脱氧（[Al]s：0.015-0.03％）； 总RH精炼时间：～12min. 需解决的问题 转炉终点[S]含量控制（[S]≤0.01％）； 转炉终点温度控制； 较高碳含量钢液的RH脱碳控制： 合理[O]含量？ 强制脱碳？ 钢中夹杂物控制： 夹杂物转变； 纯脱气时间控制； RH纯脱气与钢包底吹Ar软搅拌效果比较。 二、CAS用于LCAK和热轧类钢种生产 LCAK钢采用CAS精炼工艺： 转炉出钢基本不加铝脱氧； CAS降罩3min后加铝或喂铝线脱氧； 总处理时间～20min。 热轧类钢种采用CAS精炼工艺： 转炉终点：[S]≤0.010% 转炉出钢加铝、MnSi等； 钢包在CAS工位不降罩吹氩搅拌5min（Ar：≤500 Nl/min）； 降罩吹氩搅拌15min； CAS总处理时间～20min。 。 宝钢LCAK钢CAS精炼 CAS精炼炉渣成分变化 CAS工艺可以生产较高洁净度钢 需解决的问题 LCAK钢种： 严格挡渣； 钢包底吹Ar流量和搅拌状态控制； 降罩后搅拌强度优化； 夹杂物含量变化及CAS处理时间优化。 热轧板类钢种： 转炉终点[S]含量控制（[S]≤0.01％）； 降罩前炉渣控制（FetO，脱硫？）； 转炉终点温度控制； 钢中夹杂物控制： 夹杂物转变； 夹杂物含量变化及CAS处理时间优化。 纯脱气时间控制。 三、钢包加盖吹氩搅拌工艺（CAB） 吹氩2min后包内气氛中O2即降低到1％以下； 生产LCAK钢，8min后钢中尺寸大于8?m的夹杂物几乎全部被去除； 铝的回收率提高； 钢的成分波动减少。 开发钢包加盖吹氩搅拌精炼工艺 上部插入喷枪吹氩（搅拌强、故障少）： 适用钢种： LCAK； 热轧钢板。 用于脱硫、脱氧、夹杂物去除等； 关键：转炉挡渣、出钢脱氧和造渣、温度控制等。 四、简易快速LF精炼工艺（～25min） 转炉出钢基本完成造渣、脱氧、合金化（渣料≤10kg/t） 钢水到站： 温度：1600℃左右； [S]：≤0.01％。 LF精炼（～25min）： 加热时间：≤12min（可升温30℃左右）； 主要任务： 适当脱硫（[S]：≤0.008％）； 成分调整； 夹杂物控制（去除夹杂物、夹杂物转化。 * * 经济高效的洁净钢炉外精炼工艺 王新华 2009年3月 常规工艺： 转炉终点[C]: 0.04% 终点[O]：600ppm