基于MRP-MPRII-ERP的生产物流解决方案.pptVIP

第九章基于MRP-MPRII-ERP的生产物流解决方案 企业资源计划的 发展 定货点法—— 提出 物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 在需要的时候 提供需要的数量 时段式MRP 物料需求计划 MRP与定货点法的主要区别： 将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定 非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定 对库存状态数据引入了 时间分段 的概念 时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库存量和以定货量 什么情况下使用MRP？ 从属性和离散性的物料需求 复杂的产品结构 中小批量生产 订货组装的生产环境 MRP的原理与构成 MRP的基本部分是一个记录有关原材料、装配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各组装件之间关系的数据库。该系统经过计算得到满足总生产计划的生产方案。 MRP定期运行，通常每周一次，以使最近的生产需求计划、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。 主生产计划MPS--概念 主生产计划是一种预期的计划,是关于“将要生产什么”的描述 它是宏观计划到微观计划的过度 使生产活动符合不断变化的不断变化的市场需求 平衡生产需求与库存资金占用 驱动 MRP计划分解 总生产进度计划（MPS） 主生产计划的对象 主生产计划的对象是具有独立需求的“最终项目” 根据不同的生产环境,最终项目的含义有所不同 主生产计划的编制 根据生产规划和计划清单确定每个主生产计划对象的市场预测 根据主生产计划对象的生产预测、已收到的客户定单、配件预测,汇总需求 根据总需求量和安全库存、期初库存量计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量 用粗能力计划评价主生产计划方案的可行性 主生产计划中的概念 生产预测 未兑现的预测 总需求 预计可用量 可签约量 累计可签约量 某主生产计划报表 可用库存：10，安全库存 ：5 提前期 ：7天， 批量规则 ：固定批量 批量：3 需求时界：3 计划时界：7 产品结构清单（Bill of Material,BOM) BOM是产品结构的明细单，表示产品是如何组成的。 所需零部件数目 制造提前期 库存记录文件 具体数据段（静态数据段） 库存状态数据段（动态数据段） 辅助数据段（库存数据说明） 库存状态文件（Inventory File) 当前库存量 计划入库量（在途量） 提前期 订购（生产）批量 安全库存量 库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。 库存状态文件----参数 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。 库存状态文件----参数 已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。 库存状态文件 库存状态文件----参数 库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。 需求计划的计算 要生产什么？（根据MPS） 需要什么物料？（根据BOM） 已经有什么？（根据库存记录） 缺什么以及什么时候需要订货或生产？（由MRP计算） MRP的基本处理逻辑 MRP计算方法 MRP系统的三个假设： 1、物料清单和库存记录文件的数据完整性是有保证的； 2、所有物料的订货提前期是已知的，至少是可估算的； 3、所有受其控制的物料都是要经过库存登记的。 闭环 MRP 闭环MRP—— 处理逻辑 闭环MRP—— 能力需求计划 MRPII 制造资源计划 MRPII 物流与资金流的统一 采购接收入库： 在到货接收时： 借：材料采购 贷：应计暂估 在检验入库时： 借：原材料