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套筒石灰窑系统控制 2008.9 概述 控制系统的设计 PID调节的应用 观看不锈钢分公司的几个系统画面 结束语 1.1 原料储运筛分系统 原料储运筛分系统分为两部分：第一部分为翻车机卸车线缓冲槽储运系统。第二部分为原料储运筛分系统。二个系统所有电控设备的综合故障、状态及启停信号均送入石灰中控室PLC并在CRT画面上进行监视和操作。 套筒竖窑有上、下两层烧嘴并均匀错开布置，每层烧嘴有六个圆柱形燃烧室，每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的拱桥，高温气体从燃烧室内出来，经过拱桥下面形成的空间进入料层。两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过出料装置及出料台排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰仓内，石灰仓内的石灰通过振动给料槽，经一定的时间间隔被排出。 下层燃烧室中由于加入了驱动空气和循环气体，因此供给过量空气，使燃料能够完全燃烧，燃烧后的高温气体被分成两部分，一部分由废气风机抽到上面，进入位于上、下两层燃烧室间的中间煅烧带。 另一部分与冷却石灰的预热空气通过循环气体入口进入到下内筒，从位于上层六个拱桥内的六个循环气体导管（陶瓷管）中出来，由驱动空气在喷射器中产生的动力气体作用下送到下层六个燃烧室中。并流带高温气体和冷却石灰预热空气的混合气体称为循环气体（其中含有过剩空气可以作为燃烧二次空气），循环气体的温度为840℃～920℃。 完全燃烧的烟气在窑顶分成两部分：一部分70%经预热带到窑顶环形烟道进入废气风机，另一部分30%经悬挂在窑顶的上内筒，进入到换热器预热驱动空气后在进入废气管道，窑内所有的废气都经废气风机引出，进入废气风机的温度为230℃～240℃左右，然后经冷风阀混入冷风降到160℃～180℃进入布袋除尘器除尘后由烟尘排入大气。本体工艺流程见图1所示。 1.4 空压站 由空压机吸入大气中的空气，再经其压缩至0.75Mpa后，送入粗过滤器中进行过滤，然后在组合式干燥器中经冷冻和吸附二级干燥后达到仪表用气要求并通过管道送入各用气点。 1.5 转炉煤气加压机站 全厂各用户所需的转炉煤气经二台引进的主加压机加压后，通过动力管网送至石灰区域交接点A40号转运站，压力为8±1KPa，不能满足套筒竖窑正常生产，还需在现场再设置两台加压机，在加压站进口支管上设流量调节阀，自动调节入口流量，在加压站进口与出口总管之间的旁通管路上设电动阀，自动调节回流量，保证稳压供气。为了在设备检修时完全切断煤气保证安全，在加压机进出支管上设有煤气水封电动切断阀。 系统控制采用以PLC为核心的计算机控制系统。网络采用工业以太网和设备网,通过网络进行数据通讯；通过人机操作界面（HMI）完成工艺流程动态画面显示、传动系统运行状态显示、工艺参数设定、操作方式的选择、生产报表统计、打印，以及故障显示等功能。 信号处理方式： a.现场开关量信号全部经过中间继电器隔离进入PLC模板； b.PLC继电器输出信号全部经过中间继电器隔离后控制各设备； c.现场模拟量信号需要经过隔离器后生成的4—20mA信号进入PLC模板。 2.2系统设计 Quantum PLC产品的所有模板均采用表面封装技术，大大提高了产品的集成化程度，且所有模板均密封安装，防水、防尘能力强，更加适于恶劣的工业环境。凭借其无与伦比的处理能力，以及Concept软件丰富的指令功能，无论是面对快速的离散量处理还是复杂的过程控制，Quantum都能做到游刃有余。 编程软件使用WindowsNT2000环境下的Concept软件进行编程。Concept提供了模拟量处理、标准及串级 PID 调节、PID 整定、函数发生器等多种回路调节功能，可使用仪控人员熟悉的功能块图编程，还可选择高级语言进行数学复杂算法。用户可针对特定应用自定义功能块并反复使用。 ａ.查看生产现场的实时数据及流程画面； ｂ.自动打印各种实时历史生产报表； ｃ.自由测览各个实时历史趋势画面； ｄ.及时得到并处理各种过程报警和系统报警； ｅ.在需要时，人为干预生产过程，修改生产过程参数和状态； ｆ.与管理部门的计算机联网，为管理部门提供生产实时数据。 以本工程为例，PID控制采用PID功能块，该功能块采样周期为l00ms。PLC程序在执行中将调节器的比例系数GAIN、积分时间常数TI、