家具制造工艺 第五章 实木家具组装工艺.ppt

家具制造工艺 第5章 实木家具组装技术 家具装配方式 概念：按照设计图纸及规定的技术要求，使用木工手工具或机械设备，将零件接合成为部件或将零、部件接合成完整木制品的过程称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。 装配方式的决定因素：生产规模不一、产品结构、技术水平、生产工艺、劳动组织等 常见的装配方式 在小型企业单件或少量生产中，装配过程通常自始至终都是固定在同一个工作位置上由一个或者几个熟练工人完成全部操作，直到装配结束为止，工作对象(包括所有连接件、配件等)也都放在同一个工作位置上。 在大中型企业工业化批量生产中，装配过程多是按流水线移动的方式进行的，工作对象顺序地通过一系列的工作位置，装配工人只需要熟练地掌握本工序的操作，因此装配效率较高，同时也便于实现装配与装饰过程的机械化和连续化。 拆装式家具的生产企业，由工厂生产出可互换的或带有连接件的零部件，直接包装销售给用户，用户按装配说明书自行装配。这种方式不仅可以使生产厂家省掉在工厂内的装配工作，而且还可以节约生产和仓储面积，降低加工成本和运输费用，提高劳动和运输效率。 装配方法 手工装配和机械装配两种。手工装配费工费时，劳动强度大，产量低，但能适应各种复杂结构家具的装配。机械装配较手工装配劳动强度低，质量好，生产效率高。 现代家具的装配过程：一是在生产企业内完成；二是在用户处完成。 家具装配工艺流程 结构较简单的产品－－直接由零件装配为成品，如门窗等； 构较复杂的产品－－生产工艺和结构较复杂的家具则需要先把零件装配成部件，待胶液固化后再经修整和部件加工，最后装配成家具成品。 装配准备工作 首先要看懂产品的结构装配图，领会设计意图，弄清产品的全部结构、所有部件的形状和相互间关系等有关技术要求，以便确定产品的装配工艺过程。 逐一检查核对所有零件数量，对不符合质量要求的需挑出进行修整或更换。批量较大的新产品，应事先装配成一个模型，以便及时发现零件加工误差和设计上的问题，从而及时采取技术措施予以解决。 做好零部件的选配。同一制品上相对称的零部件要求木材树种、纹理、颜色应一致或近似，按图纸规定分出表面材料和非表面材料。 检查木料表面是否还留有各种痕迹与污迹，应清除干净。 所有榫头宜用机械倒棱，以保证装配时能顺利打人榫眼内。同时要检查所有榫头长度与榫眼深度是否适宜。以免榫端过长顶住榫眼底部，使接合处不严。 调好胶料备用。调配胶料，确定胶液的浓度等。榫接合常备用乳白胶(PVAc)辅助接合。 准备好夹具，如采用机械装配应检查各转动部分有无障碍，压力是否适宜。如果采用手工装配应检查装配使用的工具是否牢固，以保证安全。 按材料预算的数量和规格准备好所用的辅助材料如圆钉、木螺钉、铰链、拉手、插销等各种连接件和配件。 控制装配精度控制 １．零件在各个生产工序中的制造精度以及零件的互换性条件； ２．零件在进行装配时所选用的装配基准，即零件的先后装配顺序； ３．零件加工公差的正、负累计； ４．零件在进行装配时的装配压紧力以及施加压力的均匀性等； ５．采用连接件进行装配时，连接件的制造精度； ６．不同树种、装配后变形和弹性差异。 装配技术要求 １．涂胶时应将胶液涂在榫孔内(必须榫头和榫眼两面同时涂胶)，当榫头插人榫孔后，胶液便挤满在榫头周围。涂胶要均匀，过少，接合不严，易发生脱榫、开裂或变形；过多，榫孔底和榫头端部之间的孔隙充满胶液，挤到端部，也会降低产品的使用寿命。 ２．装配过程中，胶液沾在零件表面或接合部留有被挤出来的多余胶液时，应及时用温湿布清除干净，以免在涂饰时涂不上色影响涂饰质量。 ３．榫头与榫眼接合时，要轻轻敲人或压入，不可一次压到底，以免造成零件劈裂。 ４．手工装配时，榔头不能直接敲打在零部件上，应垫一块布和硬木板，以免工件表面留有锤痕和受力集中而损坏。装配时要注意整个框架是否平行，如有倾斜、歪曲现象应及时校正。 ５．装配拧木螺钉时，只允许用锤敲入木螺钉长度的1／3，其余部分要用螺丝刀或电钻拧人，不可用锤敲到底，钉头要与板面平齐，不得歪斜。 ６．框架等部件装配后，应按图样要求进行检查，如发现窜角、翘曲和接合不严等缺陷应及时校正。若对角线误差很大，可将长角用锤敲或用压力校正，装配好待胶干后，再根据设计要求进行精光、倒棱、圆角等修整加工。 ７．木材含水率应符合产品使用地的年平均含水率，特殊要求的可根据情况确定。 ８．配件与装饰件应满足设计要求，安装应对称、严密、美观、端正、牢固、无损制品表面质量，接合处应无崩裂或松动；不得有少件、漏钉、透钉；启闭配件应使用灵活；门窗开关灵活，不得有自开、自关或过松、过紧现象，如不受外力影响，应可停止在任何位置不动。 ９．外观要求各种部件表