形象塑造及行为规范要素.pptVIP

南方汽车精益生产体系SPS——形象塑造及行为规范要素 控制指标包括：员工出勤率统计表、员工穿戴劳动保 护用品及统一着装情况统计表、员工是否按规程操作（工 位操作规程图解，如标准操作单SOS或标准操作规程SOP） 考核记录、员工满意度调查表格、员工的业务技能（用表 格表示）以及技能培训信息（员工技能矩阵图）、员工或 班组业绩评比情况（统计表）、员工加班情况统计表等. 人员士气方面（Morale） 员工业务技能统计表格示例 环境控制（Environment） 环境因素分析（如建立“环境因素评价及整改措施表”）；车间固 废统计表、单台危废统计表、环境分析（如建立“车间危险源辨识及 风险评价汇总表”）；车间环境改善措施（车间环境因素辨识及改 善评价汇总表）；污染源及死角检查记录表、6S工作及评价得分的月 度统计趋势图；职业健康检查及整改措施记录表等等。 6S检查统计表格示例 持续改进是对前面提到的S、Q、D、C、N、E环节的工作 进行检查确认，达到持续改进的效果。 制定车间持续改进的管理制度文件和相应实施工具，并 有推进实施的步骤时间表 持续改进（Improvement） 持续改进是精益生产的核心思想之一！！！必须予以高度的关注和实际应用！ 可以车间为单位进行，但是必须要求班组报告基础据。 合理化建议相关表格示例 丰田公司06年合理化建议30多万条，人均11条，且几乎上都被采纳。 合理化建议是调动员工积极参与到持续改进工作的重要手段 5、生产和物流看板 生产和物流看板的作用是进行生产与物流控制，它是实现JIT生产的主要工具。生产看板主要显示物品的种类、需求数量、上道工序、下道工序、送料时间等内容。有条件的企业可以在建设标准的管理看板的同时，建设如丰田公司的生产看板和物流看板。 6、制造、设备管理过程的可视化建设 制造和设备管理过程中，应综合利用设备信号灯、蜂鸣器、安顿系统、产品展示台等可视化手段，同时进行相应的规章制度、工作标准、规范、定额（包括岗位职责、责任制度、操作程序图、作业指导书、工艺卡片、检验程序等可视化建设。目的在于生产线上每一位员工对每一个工位、每一个工序简单明了地熟悉了解，培养多能工，加快团队建设。 7、区域定置及安全设备的可视化建设 主要内容包括：车间区域定置包括作业区、物流通道、休息区、临时库房、工装夹具存放区等区域，安全设备（逃生路线）的可视化包括危险区域标识、禁入区域的可视化警示牌；安全注意事项的可视化提醒；可视化指示；紧急情况下的逃生路线指示牌等；参观路线指示。 8、生产信息看板 生产信息看板属于管理看板，而不是指导生产的属于日本丰田公司的生产看板。企业应利用电子显示牌或其它形式的展板，显示生产车间/班组的生产信息，如计划生产数量、实际生产数量、产品型号、目前生产状态、进度等信息。 第三部分 行为规范 （一） 行为规范是企业领导和员工做事的准则和表现，目的是通过教育和制度来规范企业员工的行为，培养员工良好的工作习惯，为SPS的实施在人员素质方面起到监督和激励作用。 （二） 1）、员工个人行为规范； 2）、生产现场行为规范； 3）、安全作业行为规范； 4）、质量工作行为规范； 5）、成本控制行为规范； 6）、设备保全行为规范； 7）、物流工作行为规范等。 第一步： 梳理、整合行为规范、规章制度 第二步： 宣传、培训和教育 第三步： 行为规范要素的执行 第四步： 行为规范要素的考核与评估 把现有的行为规范、规章制度 围绕精益生产有效的结合或整合 对梳理、整合的行为规范、规 章制度，进行广泛宣传、培训 各单位严格按照梳理、整合 后的行为规范、规章制度执行 对行为规范要素执行 情况，进行考核与评估 第五步： 持续改进 对行为规范要素 进行不断的持续改进 （三） 第一步,梳理、整合行为规范、规章制度 公司组织相应人员把现有的行为规范、规章制度进行一次全面的梳理，然后围绕精益生产有效的结合或整合 。 第二步,宣传、培训和教育 企业在建立或整合行为规范制度后，应由宣传、人力资源部门牵头，各业务部门参与，贯穿始终地围绕执行，开展行为规范的宣传、培训与教育活动，把精益生产所需的理念、工作方式、思维习惯进行强化，灌输到具体的业务工作中去。 第三步,行为规范要素的执行 公司各单位根据《青山公司SPS-TS组织机构及职责》（司运营[2007]126号）文件，按照各层级明确的组织、职能及职责对本单位的行为规范要素各条款进行严格执行，并对执行情况进行记录，做好归档管理。 第四步,行为规范要素的考核与评估 从层次上可分为企业级和车间/分厂两层。企业级考核是企业对下属职能部门（包括车间）进行的考核