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我国石煤钒矿提钒技术概述 含钒石煤矿我国蕴藏量极其丰富，分布十分广泛，主要分布在湖南、湖北、河南、陕西、甘肃、贵州、四川、广西、浙江、江西、安徽等二十多个省市区。石煤总储量618.8亿吨，其中已探明工业储量39亿吨，仅湖南、湖北、江西、浙江、安徽、贵州、陕西等七省的石煤V2O5储量就达到11791万吨；V2O5 含量大于0.5%的储量为7707.5万吨。 国内石煤提钒始于上世纪七十年代，湖南冶金研究所（湖南有色金属研究院）针对岳阳新开塘钒矿、益阳东坪石煤钒矿，采用的基本工艺为：平窑钠法焙烧——水浸出——酸沉钒——碱溶解——沉淀偏钒酸铵——煅烧成产品五氧化二钒。 生产工艺为：原钒矿破碎——湿磨——硫酸浸出——液固分离滤渣洗涤——浸出液还原中和——P204萃取——反萃——氧化氨水沉钒——红钒脱氨熔化铸片——产品五氧化二钒。 生产工艺为：破碎钒矿回转窑焙烧——焙烧矿磨细高酸浸出——溶剂萃取——氧化氨水沉钒 湖南有色金属研究院是国内有色金属行业综合性科研单位，早在七十年代首先提出从石煤中提取五氧化二钒的工艺。我们愿为石煤提钒行业各企业提供采矿、选矿、冶炼、环保、分析检测等方面的技术支持，为我国钒冶金工业做出我们的贡献。 * 刘景槐 院长 湖南有色金属研究院 一、含钒石煤资源、企业、生产规模 二、石煤钒矿提钒工艺 2.1 石煤钒矿直接酸浸——萃取工艺 2.2 钒矿空白制粒焙烧——低酸浸出工艺 生产工艺为：石煤钒矿破碎沸腾焙烧产生蒸汽——脱碳矿磨细制粒平窑焙烧——焙烧矿低酸浸出（H2SO4为焙烧矿量的1~2%）——树脂交换——沉钒——煅烧产品五氧化二钒 2.3 破碎钒矿焙烧——高酸浸出 2.4 低钠钙化制粒焙烧——浸出提钒工艺 生产工艺为：采用钒矿与石灰石（2~3%）混磨后加树脂吸附尾液（含NaCl）制粒平窑焙烧——焙烧矿低酸浸出工艺从钒矿（V2O51.0~1.0%，C 10~15%）中提取五氧化二钒。 2.5 钒矿空白制粒焙烧——碱浸工艺 生产工艺为：焙烧采用生产水泥的立窑，产出的焙烧矿湿磨后采用碱浸工艺，浸出温度92~95℃，时间5h，液固比12~1.5：1，碱的消耗为焙烧矿量的4.5%，浸出率可达75~85%。产出的浸出液经中和净化——D318树脂吸附——NaOH溶液解吸——铵盐沉钒——煅烧产出产品五氧化二钒。 三、石煤钒矿提钒技术的进步 我国石煤提钒工业，跨入21世纪后，进入一个高速发展时期。新技术和新设备的应用，生产规模有大的跨越，工艺过程钒的回收率大大提高，“三废”的综合利用，大大减轻了对环境的影响。钒的产品精深加工，大大提高了企业的经济效益。 3.1 新工艺新技术的不断涌现 湖南有色金属研究院针对怀化中方县、贵州同仁、瓮安、黄平含钒石煤矿采用直接酸浸、焙烧后高酸、低酸浸都不能经济有效地提取其中的钒，研究开发了焙烧碱浸工艺。 针对广西上林、怀化双溪、商南、山阳等地钒矿采用直接酸浸酸耗高、钒回收率低。 3.2 大型冶金设备的应用、产业规模的大型化 安徽池州地区、河南淅川、贵州同仁地区等都准上五氧化二钒的项目。各业主五氧化二钒的年产量都在1000t以上，并且都采用了新工艺和大型冶炼设备，钒的提取率都能达到65%以上，环保能达到政府部门的要求。 3.3 资源的综合利用对环境污染大大减轻 新上马（或准备上马）的石煤提钒企业除规模大，采用环保型提钒工艺以外，都加强了资源的综合利用。 A、高发热值的钒矿发电 B、提钒浸出渣综合利用 C、洗脱液沉钒 D、采用碱浸工艺的提钒厂 四、钒产品精深加工逐步增多 钒的主要产品为钒铁合金，80~85%的钒用于钢铁企业。新上马的大型石煤提钒企业，都考虑钒产品的深加工，其新产品包括三氧化二钒、钒氮合金、高纯金属钒、钒催化剂、含钒涂料、钒电池（硫酸氧钒）、钒铝钛合金。 *