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手工焊接中的错误操作
手工焊接中的错误操作 1.过大的压力：对热传导未有任何帮助（氧化的烙铁），凹痕、焊盘翘起。 2.错误的烙铁头尺寸：接触面积、热容量、形状长度。 3.过高的温度和过长时间。 4.锡丝放置位置不正确，不能形成热桥。焊料的传输不能有效传递热量。 5.不合适的使用助焊剂。 6.其他：剪腿、元件不平、导线之间的连接、热缩管。 无铅手工焊接的要点（1） ——选择加热效率高的烙铁，使迅速达到熔化温度 选择专用烙铁。 如果采用普通烙铁，烙铁的瓦数比有铅提高一倍左右。 烙铁头前端的形狀和尺寸要有利于热传导。 烙铁头长度要适当短一些。 烙铁头的选择 无铅手工焊接的要点（2） ——焊锡丝的线径不要太粗 焊锡丝的线径越粗，烙铁的热量越容易被夺取。 无铅手工焊接的要点（3） ——烙铁头的接触方法有利于热传导 无铅手工焊接的要点（4） ——烙铁头前端必须保持清洁 烙铁头前端因助焊剂污染，易引起焦黑残渣，妨碍烙铁头前端的热传导。 最好每个焊点焊接前都要对烙铁头进行清洁。 每天早上用清洁剂将海绵清洗干净?，沾在海棉上的焊锡附着在烙铁头上，会导致助焊剂不足，同时海棉上的残渣也会造成二次污染烙铁头。 无铅手工焊接的要点（5） ——焊锡丝、助焊剂材料必须与原始工艺相同 （8）无铅清洗 无铅组装工艺过程后的焊剂残余是可以清洗的。但由于高熔点，增加了清洗难度。 * *
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