光机装配生产过程新模式5s规范计划.docVIP

光机装配生产过程新模式 计划：（3.11号完成） 目标： 任务： 时间安排： 行动方案： 目标效果：达到 人员：计划、IQC、FQC、QE、仓库、制造一部、生产技术一部、 成本： 方案：3.18日 执行解决：3.25日 成果：4.30日 固化：5.30日（标准化、工装工具的归档等） 生产5s控制计划： 内部控制： 职位： 专工：专职负责一个职位的专有工序的装配，所做的工作是职位事先规定好的。 流动式多能工：至少为一个或者多个职位 生产过程5s控制： （1）、装配过程中物料及装配模块需要摆放整齐。 （2）、装配过程工具使用及摆放整齐,相应得工具只能放于相应的位置。 （3）、装配过程中每一道工序完成马上处理一次工作台面，不得与物料及装配模块混放。 （4）、过道不许有物料工件的堆放。 （5）、生产过程中不允许受外界打扰。 二、半流水线式的生产方式。 进行工序化的生产。 外围准备工作的工序及任务职位分配。 人员功能的界定。 采用固定式（专工）+流动式（多能工）的方式进行生产。（专工为专门职能的生产方式，多能工为为专工提供物料并辅助多能工进行相应的工作）（工艺专业化+对象专业化） （1）、专工技能要求： （2）、多能工技能要求 5、产线运转的路线。（需要规划） 三、产线的运作基本要求： 双手应同时开始并完成动作。 除规定休息时间外，双手不应同时空闲。 双臂的动作应对称，反向并同时运用。 4、工具使用要求符合要求，工具位置固定。 5、手脚应该并用。（思考工序上有没有也可以用到脚来操作的） 6、看板生产方式，看板进行逐个责任监督，过程监督的作用，以及作为生产 7、正确的生产顺序：前工序与后工序（拉动生产：是一种计划生产+物料控制技术），让后工序告诉前工序正确的生产顺序，保证不差零件进行装配。 四、物料摆放及周转5s控制： （1）、物料摆放的布置。 采用梯形的物料摆放周转，物料细分：按一定的功能进行分类，并且每类有固定的安防位置，要求物料不混放，不积压。 采用双面小型物料盒进行放置，利于提高两面员工的获取所需零件。 （2）、物料周转过程的规范。 a、每天下班前30分钟用5分钟进行第二天的工作布置。 b、专工用5分钟填写工作计划表并提交于组长，多能工用10分钟规整产线公共辅料，不足的给予补足。（螺丝、） c、 专工用5分钟准备第二天生产物料，有序排列整齐，并填写物料缺失表格，集中反馈计划物料缺少的明细。 e、采用多能流水线工的方式进行物料清点及生产过程中的物料补充。 三、工具使用5s控制： （1）、装配线工具不得串用。 （2）、个人工具不得外借。 （3）、工具使用只允许在相对应的工序使用时才可以摆放于工作台。 （4）、工具在使用过程中要求摆放整齐有序，做到工具位置固定，一目了然。 （5）、PE定期（一个月）进行装配线工具的清点，并进行工具的补换。 四、设备性能排查及维修： 定期检查生产设备、工装、静电防护设施的性能，并进行维护及修理或向设备工程师提出维护要求。 硬件设备的建立 （1）、基础静电防护设施的建立。 （2）、工具箱的使用。 （3）、工具袋的使用。 （4）、高效率工具的使用：电动螺丝刀、棘轮扳手等工具的使用。（初步统计电动螺丝刀需求4把） （5） 六、新一线人员培养：组长+PE 组长：培训基本技能，后期进行统一调剂及督导管理。 PE：培训一线人员的基本装配意识及操作习惯。 七种浪费： 1、等待的浪费。 2、搬运的浪费。 3、不良品的浪费。 4、动作的浪费。 5、加工的浪费。 6、库存的浪费。 7、过量生产的浪费。 解决方法： 进行有效生产，例如：10个职能位置+0.5天完成一个产品=5人+1天完成一个产品=1条线0.5天完成一个产品=2条线1天完成一个产品（人数为5人，生产线分上下午开工的线）。 （产线工资为固定成分，多人则利薄，少人则利厚，这样可以极大的提高产线的生的积极性） 怎样子消除死气沉沉的工作氛围： 原因出现：有部分员工不求上进，消极怠工，故照成了整体团队素质的下降。 解决方法：采取工作看板记录式，进步问题与缺陷问题统计；错误及责任人记录，生产过程5s的违规次数；循序渐进、逐步引导的培训方式潜移默化其生产意识。 职位分配：(LGA-4100光机装联) （凌银文）激光器焊接及安装： （毛利剑）基本组装： （洪成龙）整机装联 （骆超）波长测试 （年利军）(1)准直共轴： (2)温漂调试： 熟练度的评价 （一）劣 （四）良 对工作未能熟悉，不能得心应手。 能够担任高精度的工作。 对工作显得笨手笨脚。 可以知道他人提高操作熟练程度。 工作犹豫，没有信心。 非常熟练。 常常失败。 几乎不需要接收指导。 （二）可 完全不犹豫。 对机器设备的用法相当熟悉。 相当稳定的速度工作。