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双组份间歇精馏的回流比控制 化学工程与工艺8班 肖成松2111101133 前言 双组份精馏间歇精馏过程在化工中是比较常见的。 我们做实验前通常要先进行化工模拟，来对比实验的实际数据，以作参考。而手工计算数据面临大量的计算。应用MATLAB可以很好的解决计算问题。 当然也可以aspen之类的模拟。 问题叙述 P128，例4-25 在一间歇精馏塔中进行双组分液体混合物的分离，通过比例控制回流比可以控制所需要的塔顶出口。已知 ： ① 7块塔板， ② 1个塔顶冷凝器， ③ 1个再沸器， ④ 相对挥发度a=3.5， ⑤ 塔顶冷凝器中的摩尔滞液量Mo=100， ⑥ 塔板上的滞液量M=500Kmol，蒸汽流量V=10Kmol/h， ⑦ 蒸馏釜处理量为2500Kmol， ⑧ 塔釜组成（摩尔分数）xB=0.8. 控制参数：塔顶馏分组成设定值xoset=0.9，控制增益Kc=100. ①开车时，进行全回流操作， ②一旦塔顶馏分的组成超过设定值，即采用比例控制器R=Kc（x1set-x1） 问题求解 数学模型： 设塔板总数为N（包括塔顶冷凝器和塔釜再沸器，本例N=9），塔板序号i自顶向下排序，即塔顶冷凝器为i=1.塔内塔板i=2，3，…,N-1。假设恒摩尔流、持液量为常数，下面基于易挥发组分进行物料横算。 塔顶冷凝器， 第i块塔板上的易挥发组分有 对塔釜： 相平衡关系： 回流比 控制方程：初始开车时，R=Rinit 对于塔顶产品馏分, R=Kc(x1set-x1) 结果分析 结果分析 结论 用matlab模拟双组份精馏这样一个化工过程是可行的，根据我们掌握的理论知识，可以大致呈现各板间组分的变化，回流比的变化。对于具体的实验具有参考价值。 谢谢！ * logo 在塔顶液相摩尔分率到达0.9的时候，大约40分钟前都是全回流状态。根据R=Kc(x1set-x1)0,显然是不对的，在程序中设定其值为零。 所以直到大约70分钟左右，塔顶液相摩尔分率下降到0.9时，R才开始从零慢慢增大。 大约70小时后，Rc是逐渐升高的，因为随着易挥发馏分的蒸出，要想继续保持高的馏出浓度就变得困难，此时只有增大回流比才能保持流出液的浓度。 附录 function BatchDistill % 恒定滞液量的双组分间歇精馏的回流比控制 % % 假设： % 1. 沸腾上升的蒸汽流量（V）恒定； % 2. 下降的液体摩尔流量（L）恒定； % 3. 塔板上的滞液量（M）恒定； % 4. 再沸器和塔顶冷凝器中的滞液量恒定。 clear all global alpha M0 M V Rinit x0set KC Flag tc alpha = 3.5; % 相对挥发度 M0 = 100; % 塔顶冷凝器中的摩尔滞液量, kmol M = 5; % 塔板上的摩尔滞液量, kmol V = 10; % 沸腾上升的蒸汽流量, kmol/h Rinit = 1E10; % 全回流条件（全回流-刚开始时） charge = 2500; % 蒸馏塔负荷（处理量）, kmol xB = 0.8; % 蒸馏塔釜进料组成, 摩尔分率 % 全回流时, Flag = 0 Flag = 0; % 控制参数 x0set = 0.9; % 馏出液组成的设定值 KC = 100; % 控制增益 dt = 0.01; tf = 300; % 初始值 MB = charge; dist = 0; % 总的馏出液量 x0 = [zeros(1,8) xB MB dist]; % x