数铣技师论文 2.pdfVIP

国家职业资格全国统一鉴定 （国家职业资格二级） 数控铣工技师 论文题目： 基于 Master CAM 的单件双面体加工 基于 Master CAM 的单件双面体加工 摘要：数控加工的过程中，可以通过改进零件的加工工艺方法，在 保证产品符合图纸的要求的前提下，可以有效地提高加工效 率，降低生产成本，提高加工精度以达到零件的设计要求。 本文以较为复杂的带椭圆凸台的工件为研究对象，主要通过 Master CAM 介绍使用一些优化方法去保证或改进产品的加工 精度、质量和生产效率等。 关键词：加工工艺，效率，精度，加工质量，切削参数 一、 引言 在数控自动编程加工时不仅要使工件的外形和尺寸达到图纸要 求，而且还要达到好的经济效益。数控程序编制的方法不同，将直 接影响工件的加工质量、效率和经济性，所以应首先做好工艺分析 和刀路规划，使工艺内容具体化，具有高的严密性，同时注重加工 的适应性，选择正确的加工方法和加工内容。将保证零件的加工精 度和表面粗糙度要求放在首位，力求使编程所得的加工路线构成简 单，而且行程最短，减少空行程时间，提高加工效率。在满足零件 加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作 量，以简化编程工作。本文以一个凸台零件数控铣削加工的实例来 说明。。 二、 零件结构工艺分析 图 1 零件图 半圆槽 薄壁 曲面凹槽 椭圆凸台 回转样式凸台 不封闭槽 图2 零件建模正面 图3 零件建模反面 这个零件由正反两面组成，正面中间是一个椭圆台，椭圆台正 中有通孔，围绕着椭圆台的是一个曲面内凹槽，其中曲面的外边界 与凸台不同心，内凹槽左边是 2 个连接的半圆槽，零件左下角和右 上角各有一通孔。零件的反面是由一圈 1.5mm 薄壁围起来的一个回 转样式的凸台，而通孔处各有一个不封闭槽。 从零件的实体图形可以看出，这个零件可以用虎钳装夹，并且 应先加工正面，否则不能保证 1.5mm 的薄壁不被损坏，装夹时应选 椭圆凸台的短轴方向，从而保证加工反面装夹时，曲面凹槽与圆柱 型凹槽的交界边发生变形。 三、 零件加工工艺过程分析 零件的毛坯为 100*90*30mm 长方体，材料是 45 号钢件，铣削性 能好。该零件的加工，由于反面有薄壁，为了避免装夹给零件带来 不必要的损伤，破坏零件的形状精度，所以加工此零件时，先加工 正面，然后再反过来加工反面。 3.1 零件正面的加工工艺分析 在加工正面时，应直接加工到零件的高度 28mm,从而使加工反 面时能减少对刀时间，考虑到加工通孔时对零件表面的影响，可以 在正面外形铣削粗加工后先粗精加工通孔，从而保证通孔周边的表 面精度，精加工 3 个通孔后再精加工零件表面，以消除加工通孔时 对零件表面的影响。由于粗加工时用的刀半径较大，所以在曲面与 凹弧处和圆形凹槽浅平面未能加工，所以在挖槽后需要用 φ5的球 刀再次粗挖槽的浅平面，以免切削量过大或撞刀。为了在加工第二 面时对刀比较容易，在加工反面时，外形铣削就铣到 28mm，刚好达 到零件要求的高度，这样反过来就不用再进行外形铣削了。在精加 工 φ30和 φ36的连续凹槽时，可以用曲面流线精加工，这样可以 最优化加工速度和加工精度，而在精加工曲面凹槽时，我选择了 3D 等距的精加工模式，充分保障加工精度和加工速度。最后的倒角用 倒角刀完成。 3.2 零件反面的加工工艺分析 在加工第二面时，也即是反面的加工，从图中我们可以看出， 在零件反面有一圈 1.5mm 的薄壁，在加工薄壁时我们选择使用相比 普通加工较高的转速和较小的吃刀量，这样可以有效防止薄壁变形， 在加工顺序上，这里我使用了从大面到小面从外到里的一种