课件炭化三(加氢)车间新员工6.7-6.14日工艺培训课件.docVIP

炭化三车间6?.9-6.14工艺培训?课件 一、工艺培训 横管冷却岗位?工艺操作 1、工艺指标 a.横管冷却器附?属设备完好率?95--98% b.煤气进口温度?50-60℃.煤气出口温度?35--40℃ 2、工艺操作 (1）正常开车 a.煤气进出口阀?全开,冷凝水出口阀?全开,煤气放散、蒸汽阀关闭,氨水进口阀每?月或每季度开?一次。 b.打开横管冷却?器一、二段循环水，先开出口阀门?，再开入口阀门?。 c.根据出口煤气?温度通过上水?阀调节循环水?量。 d.调节循环水流?量，保证煤气出口?温度在35～45℃下放散。 （2）冷却器切换、吹扫操作 a.先开待开的冷?却器。 b.检查待开的冷?却器系统符合?开工要求。 c.打开冷却器放?散管阀门，打开吹扫蒸汽?阀门，通入蒸汽赶尽?空气（不得将蒸汽开?得太猛），放散管冒汽3?0分钟后，关吹扫蒸汽阀?门后,迅速关放散管?阀门。 d.开冷却器进、出口阀门。（先开进口煤气?阀，后开出口煤气?阀 e.送冷循环氨水?到初冷器，先开出口阀门?，再开入口阀门? f.送一段循环水?、二段循环水到?冷却器，先开出口阀门?，再开入口阀门?。 g.调节循环水流?量，保证煤气出口?温度在35～40℃。 （3）关闭待吹扫或?待检修的横管?冷却器。 a.关闭待停冷却?器煤气出口阀?门和入口阀门?（阀门确认关到?位）。 b.关闭待停冷却?器一、二段循环水、冷循环氨水入?口阀门，然后关出口阀?门。 c.放空冷却器中?残余的冷凝液?。 d.打开冷却器放?散管，开蒸汽吹扫阀?门。 e.待冷却器顶部?放散管大量冒?蒸汽4小时后?，关蒸汽阀门，关闭冷却器顶?部煤气放散阀?，打开横管冷却?器煤气进口蝶?阀，使煤气进入横?管冷却器，此时冷却器处?于热备用状态?。 f.如果横管冷却?器需要检修，必须关闭煤气?进出口管道加?盲板，用蒸汽赶尽进?出口管道内煤?气，吹扫干净后关?闭蒸汽阀。 g.待横管冷却器?冷却至常温时?，对横管冷却器?内部进行一氧?化碳含量检测?，合格后方可进?行检修。 鼓冷工段工艺?流程 自直立炉出来?的荒煤气，在集气管被循?环氨水喷洒冷?却至70～80℃后沿吸煤气管经?气液分离器进?入直冷洗涤塔?；氨水由直冷洗?涤塔上部喷淋?，下部带有粗芳?烃的氨水进入?冷环水槽；煤气由直冷洗?涤塔下部进入?，上部排出进入?横管初冷器；将煤气由60?℃冷却到35～40℃。煤气经电捕焦?离心风机加压?，煤气50%送回直立炉作?为燃料对原煤?进行炭化，50%供给下游工艺?单元。 从气液分离器?出来的粗芳烃?、氨水，自流入热环水?槽静置分离粗?芳烃， 从直冷洗涤塔?出来的粗芳烃?氨水，自流入冷环水?槽静置分离粗?芳烃，粗芳烃经粗芳?烃中间槽后用?泵送至粗芳烃?贮槽脱水，热循环氨水用?泵送至炉顶集? 气管循环使用?；冷循环氨水送?至直冷洗涤塔?循环使用。 从横管初冷器?出来的粗芳烃?氨水，自流入冷环水?槽静置分离粗?芳烃，粗芳烃用泵送?至粗芳烃贮槽?脱水，冷循环氨水用?泵送至横管初?冷器循环使用?。 从粗芳烃贮槽?脱水后的粗芳?烃（水分＜4%）用粗芳烃泵送?至粗芳烃加氢?装置粗芳烃原?料槽。