C语言在扳金数控加工中的应用研究.pdf

丁尸7‘ 吓}，;!2 C语言在扳金数控加工中的应用 .一 一~一~一闷 沈雪松 杨睿萍 电子部第二十研究所 ， 摘要:本文以日本AMADA公司出产的PEGA-345型数控冲床 为例，阐述了新型多工位高速冲床控制及编程的基本原理，介 ， 绍了用C语言编写软件增加实用新功能的方法。 关健词:控制参数，指令式程序，数据式程序，旋转变换。 一、引言: 数控冲床是扳金 自动化生产中涌现出来的一种新型高技术 设备，辅以CADCAM 的应用，具有灵活快捷的可塑性加工 能力。用它加工出的产品，不但精度高，而且表面无损伤，极 为适合进行各种小批量、.高精度、短周期、形状复杂的扳金零 件的冲切加工。AMADA-1E数控编程软件包是日本 AMADA 公司为其生产的系列数控冲床配备的 CAM 初级软件。在实践 生产中发现，该软件无法对数控加工轨迹程序作整体旋转变换 处理，针对数控加工程序的特点，利用C语言再结合AMADA -lE软件包的基本功能编写辅助程序，可快捷有效地解决这一 问题。 二、PEGA-345型数控冲床的工作原理: PEGA-345型数控冲床是 日本 AMADA 公司生产的一种 高精度高速冲床，床身为拱架型，很象大写的A字，稳定性高。 冲床工作时，利用安装在横向滚珠丝杆上的气动式夹钳将板料 夹持住，平放在由纵向滚珠丝杆驱动的工作台上，通过横轴与 纵轴双轴连动方式，拖动夹钳将板材的冲切位置送到转塔式模 具固定盘下，做58工位多模选冲，加工出符合要求的具有各类 型孔的零件。完成数控加工需要控制的动态参数有4个，分别 为:横轴运动位置 X,纵轴运动位置Y，模具工位号 T及可分 度工位的自转角度Co 纵向加工最大范围:-50.2mm- 1050.2mm 横向加工夹钳不移位时最大范围:一10.2mm- -1270mm 横 向加工夹钳 多次移位时最大范围:-10.2mm一一 9999.99mm 二、AMADA--1E数控编程软件包的编程原理: 与大多数数控编程原理一样，数控冲加工程序也是根据加 工零件的形状，尺寸和所用模具的形状尺寸，结合机床加工应 控制的相关参数编写出的机床工作台运动轨迹控制符.描述轨 迹的程序一般分为纯数据式和指令式两类，数据式程序由点坐 标的形式构成，而指令式程序则含有许多公式化的指令。通常 编程是根据零件图纸编写指令式程序，机床工作时将其自动转 换成数据式程序实施控制。AMADA-1E软件包是控制该机型 的最低版不软件，包含了编写指令式程序，数据式程序，排样 程序和零件图形仿真测试等基本功能，然而我们在生产中经常 碰到一些型孔多，外形复杂的零件，按图纸标识尺寸编程虽然 容易，但冲切时材料浪费严重，转换方向编程又十分繁琐，计 算量巨大。如果软件能实现零件加工轨迹 的多角度变换，问题 就迎刃而解。 四、C语言应用程序RCAD的编制与应用: 1、编程原理: 将数控加工程序作为ASCII文件，利用C语言对它进行读 写操作 根据图纸编写指令式程序，利用AMADA-1E软件中 的SINGLE HIT CONVERSION功能生成数据式轨迹程序， 把它作为RCAD所要处理的源程序。RCAD先要求输入源程序 名及目标程序名，以只读方式打开源程序，以只写方式打开目 一172一