唐钢400m3模块高炉基本操作制度的探索与实践研究.pdfVIP

唐钢400m3模块高炉基本操作制度的探索与实践 杨建林、马玉友、邱海东 (唐山钢铁集团有限责任公司唐山063016) 摘要对400r一高炉的特殊性进行了系统的分析研究，找出了制约生产的关键因素，在基本操作制度上进行了 科学的调整；从迸风操作上克服传统思想的束缚，确定了快速回风操作法，缩短了炉况恢复进程，高炉各项经济技 术指标得到了优化，取得了良好的经济效益。 关键词 高炉大型模块装料制度送风操作 1概述 唐钢炼铁厂南区400m3高炉是在原300m3高炉基础上改扩建而成。此次改扩建，延用原炉基。为了解决 原炉基的承重问题，大胆采用了乌克兰的大型模块技术，炉腹、炉腰、炉身均用耐火材料浇铸而成。炉顶设备选 用了Pw型无钟炉顶，因高架料仓、料坑延用原300m3高炉配套设备，斜桥角度受限制，该炉顶设备取消了节流 阀，直接由柱塞比例阀控制料流。历经40天奋斗，该高炉于2003年10月19日点火开炉。开炉后选用分装料 制，但炉况不顺，经常处于失常状态，经分析认识到：该高炉的异型特点，次定了基本操作制度的特殊性。 2开炉初期生产现状 开炉选用分装料制，单环布料。《8、枣矿批12t，全焦冶炼。但炉况不顺，特点是：(1)悬料无明显征兆。 坐料时料面分两次塌下，多数情况为下部塌料，上部料面无动作。每次悬料都很难恢复。严重时曾连续坐料 13次，堵风口、加净焦等措施虽多次采用，收效不大。料线经常处于6m一7m位置。(2)赶料线能力相当差， 稍有亏尺，料线追不上，风不敢加，高炉经常处于慢风追料线状态。 3制约生产的关键因素分析 炉况经常不顺，经分析有如下几点制约环节： (1)模块冷却强度大 该高炉炉腹、炉腰、炉身均为模块冷却。模块浇筑料厚400mm。内置娟3mm无缝钢管，钢管壁厚 15mm，内径33ram。通水量大，冷却强度高，水温差均在1℃左右。因冷却强度高，炉墙温度低，边缘煤气温 度下降，煤气粘度增大，边缘气流很难打开。而且因冷却强度高，极易造成软熔物与炉墙粘结，边缘煤气阻力 加剧，从而导致炉况恢复困难。 (2)炉顶结构特点：是大料斗上部为两个上密，只起密封作用．不具备储料功能。只有在炉顶大料斗下料 完毕，两个上密阀全开时，料车才能启动往炉顶备料，其矛盾即：风量与上料能力不匹配，一旦亏尺赶不上料 线。如需解决这一矛盾，就需缩小风口面积，降低冶炼强度。如此．风机的能力将不能有效利用，高炉生产只 能在低水平徘徊。 (3)布料角度小 生产时炉况出现了元论怎么缩小a角，边缘气流也打不开的现象。经分析得出结论：布料角度过小，导 致料面布成“馒头”状，炉料滚动作用加剧，从而造成了边缘、中心气流均打不开的现象。通过停风看料面，证 联系人：杨建林工程师联系电话2703157) ——326—— 实了这一点。 (4)柱塞比例阀开启不稳定 下料时，柱塞阀应按设定值打开，但经常出现柱塞阀开启不到位现象。当柱塞阕开启延时结束时，柱塞 阀将全程打开，大料斗内未下净的料将瞬间经溜槽落入炉内，导致布料极度不均匀。料面局部透气性过好， 局部过差，煤气流不稳定。 4解决方案措施 (1)控制中部冷却强度，将炉腹、炉腰部位的水温差控制在2～2．5℃。并对来永温度进行控制，稳定在23 --25℃之间。 (z)装料制度进行调整(调整进度见轰一) 表1装料制度调整情况 OCO 0CCO+。减少了下料次数，相应缩短了延时总耗时。实践证明，该料制实现了上料能力与入炉风量的 力基本用垒。 2004年2月9日，该炉开始喷煤．随着喷煤的进行，炉缸煤气量增大，炉况呈现边缘发展的趋势，我们对 m2。 度，矿批由6300Kg／车提至6800Kg／车，风口面积由0．1436m2扩至0．1453 (3)完善送风操作——高顶压快速回风操作法的确定。 因模块冷却强度高，边缘气流不易开放，单靠中心气流炉况很难恢复，高顶压能够促使边缘气流发展，同 时能够降低煤气流速，降低下部压差．对恢复炉况有利；回风速度慢，料柱透气慢，被迫控制下料速度，势必导 致炉内中温区扩大，软熔区间变宽，料柱透气性将急剧恶化。“快速回风及早下料”能有效解决炉内纵向温度 梯度分