不同表面状态和热暴露对γ-TiAl合金疲劳性能的影响-西北有色金属.PDFVIP

第 46 卷 第 2 期 稀有金属材料与工程 Vol.46, No.2 2017 年 2 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING February 2017 不同表面状态和热暴露对γ-TiAl 合金疲劳性能 的影响 冯 兵，黄泽文 (西南交通大学 材料先进技术教育部重点实验室，四川 成都 610031) 摘 要：研究了中等强度粗晶粒 γ-TiAl 合金 Ti-46Al-5Nb- 1W(at%)热暴露前、后不同表面加工状态下的疲劳性能。结果 表明，热暴露前虽然绝大多数样品在  的条件下进行疲劳，但是由于层片晶粒尺寸变化幅度大，容易在粗大的层 max 0.2 片晶粒和软位向上，出现  的局部异常情况，导致早期屈服并诱发裂纹萌生。因此，表面加工质量的改善对 S-N max 0.2 疲劳强度的有益影响明显小于细晶粒合金。研究还发现，热暴露中由于释氧和有序相相变引起的脆化效应并不明显， 合金反而因样品在热浴中长期浸泡，导致残余应力释放和缺陷钝化而出现了疲劳性能增强的趋势。其增强的幅度和表 面质量改善的程度相关。此外，该粗晶粒合金显示出较低的缺口敏感系数，在引入 V 型缺口后，其疲劳缺口敏感系数 在热暴露前为 0.27 ，热暴露后为 0.32 。 关键词：疲劳；γ-TiAl 基金属间化合物合金；疲劳缺口敏感性；热暴露 + 中图法分类号：TG146.2 3 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2017)02-0520-07 以γ-TiAl 金属间化合物为基的高温合金由于其质 热等静压参数为：150 MPa，1250 ℃，4 h ，炉冷至室 轻、高强和较稳定的高温性能，主要被用于航空航天 温，尔后作 900 ℃，保温 5 h 的稳定化处理，炉冷待 飞机发动机、汽车发动机、地面及航海燃气轮机等多 用。此后，对其中一个铸锭再作 700 ℃，10 kh 的高 种高温环境。γ-TiAl 基合金的应用多为高温大气环境 温热暴露处理。利用电火花线切割将未热暴露和整块 中的高速转动件，对表面裂纹萌生和启裂敏感，因此， 热暴露的两个铸锭分别切割为 10 mm ×10 mm ×70 研究损伤容忍限度，杜绝灾难性的交变应力下的疲劳 mm 的疲劳试样。未热暴露和热暴露后的疲劳试样均 断裂是此种合金应用的一个极为重要的关键[1,2] 。 分成 A 、B 、C 、D 4 组。A 组为直接线切割(EDM)样 TiAl 合金具有非常快的疲劳裂纹扩展速率，又具 品，B 组为线切割+机械磨削+表面喷丸(shot peening ) ， 有远低于传统钛合金和镍基超合金的塑性和断裂韧性。 喷丸工艺为直径 0.4 ~ 0.5 mm 的氧化锆陶瓷球，喷射 因此，在决定 γ-TiAl 基合金安全稳定工作的诸多因素 压力为 4 ×105 Pa, 覆盖率为 100% 。C 组为线切割+机 中，其抵抗疲劳裂纹萌生的能力显得尤为重要[3-5] 。 械磨削+表面电解抛光(electropolishing) ，电解抛光采 为系统地考察组织变化、表面缺陷、裂纹以及其 用的电解液为 59% 甲醇+35% 的正丁醇+6% 高氯酸 他应力集中的情况下，TiAl 合金的缺陷/裂纹敏感性以 (vo