吊碱机的技术改造研究.pdf

吊碱机的技术改造 张风禹300450纯碱分厂 摘要天津碱厂煅烧车间吊碱机的改造过程及八遣后新吊碱机的结构、特点及实际 生产中应用情况。 关键词吊碱机主动轮从动轮光轮轨道吊斗 1 前言 煅烧车问吊碱机是重质纯碱厂扩建时新上的设备，用于输送轻质纯碱，总共两排， 基本结构为机壳、料斗、链条、加料口、卸料口、张紧装置和驱动装置等。其中机壳 内装有轨道，轨道采用槽钢煨制而成。链条节距200ram：驱动袈置崩齿轮传动，驱动 轮、从动轮采用星轮结构；张紧装置为螺旋弹簧加滑轮组坠砣形式。 2改造前的使用情况及存在的问题 改造前的基本情况 此种结构的吊碱机在我厂及其他碱厂应用较普遍，在使用过程中虽存在一些问题， 但技术是比较成熟的。冈此在重质纯碱扩建时，采用了上述结构的吊碱机，详细技术 参数见表1。 表1 改造前吊碱机技术参数 名 称 技术参数 名 称 技术参数 中心距 29600脚n从动轮 星轮结构 斗宽 550胁n 电机功率 15kW 斗距 400mm减速机型号 ZQ65—20～lx—z 链条节距 200mm减速机速比 20．49 输送速度 0．65m／s慢速传动 无 输送能力 83t／h 张紧装置 螺旋拉紧装置+滑轮组坠驼结构 主动轮 星轮结构 此种结构的吊碱机是在物料温度不高或输送高度较低的情况下应用，在煅烧车间 用了二输送成品碱(温度在210C左右)，物料温度较高，而且此台吊碱机高度达29．6m， 这些因素造成此设备在运行之初就极不稳定，存在诸多问题 晟初设计吊碱机时，目的是开一排备～排。从使用情况看，此吊碱机在运行中吊 斗变形严重、吊斗固定螺栓易断、传动不平稳、从动轮跳动大、底部泄露严重、传动 摩擦火、耗电大、生产能力低，实际生产能力只能达到78t．／d)当时我厂纯碱产量平均 为2000t／d。由于单排吊碱机能力不足，只能开般排，能耗较高。单排山现故障，检修 328 时只能减负荷，达不到生产要求，更达不到全厂不断扩产的要求，对生产影响极大， 曾经出现两排吊碱机同时因事故停车，时间K达38小时，造成全厂停产．直接损失 80多万元，因此改造势在必行。 ， 3改造情况 3．1前期改造 针对吊碱机现有的结构，经过分析认为吊碱机总体上存在的问题较多，首先在不 影响生产的前提下，主要从吊斗变形严重的问题上进行改造，吊碱机的物料温度较高 的’隋况下，其轨道的存在容易造成吊斗变形卡死，为此决定取消舅道。另外，从动轮 运行是否平稳直接影响吊斗的摆动，是造在吊斗碰撞的重要因素。从使用过程看，尾 部张紧装置的滑轮组坠砣支行不灵活，效果较差，造成从动轮不能平稳运行。为了增 加从动轮的平稳性．对尾部张紧装置进行了改造，保留了原弹簧结构，把原滑轮组坠 砣结构乞讨为杠杆结构。改造后吊碱机的运行稍有好转，但整体运行平稳性还较差， 生产能力低的问题也没有彻底解决。 3．2进一步改造 经上述改造后，又在现场进行了急停、瞬时加减负荷、卸料试验及尾部碱鼍测量 等，根据运行情况及试验结果，召开专题会进行研究分析，针对存在的问题，确定了 进一步改造方案。 (1)增大输送能力，吊碱机的输送能力公式为： Q=3．6·i·v‘r·V／a(t／h1 式中Q一吊碱机的输送能力，讹 i_斗的有效容积，L。 v=t4斗的提升速度，m／s F物料的容重，t／m3，(轻质纯碱为O，5t／m3) v=填充系数，(轻质纯碱取O．7～O．75) a_相临两料斗的间距，mm (2)根据以上公式，耍增加输送能力，可增加料斗容积i、传动速度v或减小斗 间距a来实现，考虑节