CFD在换热器局部结构优化设计的应用研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号: 083345 CFD在换热器局部结构优化设计的应用 赵楠 杨立新 (北京交通大学机电学院 北京 100044) （联系电话: 010 E-mail: lxyang1@bjtu.edu.cn ） 摘要：本文利用CFD(computational fluid dynamics)模拟手段对电加热水箱换热器流动传热特性进行三 维数值计算，通过对流场和温度场的分析，改进原设计中不利于热量传递的结构特征。在保证水箱基 本结构尺寸不变的前提下，对箱体内两块折流板的位置及其几何形状进行多种结构模型的数值模拟和 比较分析，实现了基于CFD 数值模拟结果进行换热器局部结构优化设计的工程应用。 关键词：换热器；CFD ；优化设计 1.背景 工程上换热器的设计通常根据设备换热量要求及环境条件的限制，通过简单热平衡 计算结合工程经验完成传热部件的结构设计，这种手段很难实现对具体结构的优化设 计。基于真实三维几何模型和基本控制方程的 CFD 数值模拟技术目前更多地被用于这类 产品性能的验证和故障诊断分析中。随着计算机计算能力的迅速提高，数值分析技术的 完善（尤其是并行计算能力的发展），设计人员对 CFD 技术的掌握和使用经验的成熟， CFD 模拟也逐渐被应用于产品设计阶段。 本文研究的电加热水箱由于受工程要求的限制，需在保证加热方式及外形结构不变 的情况下，通过改变内部局部结构进行精细化传热结构设计，目标使加热元件表面不产 生局部高温或局部汽化而引起加热棒局部烧蚀，流体沿程均匀加热，且出口流体温度均 匀。本文利用 CFD 模拟手段对电加热水箱换热器流动传热特性进行三维数值计算，在对 流场和温度场结果分析基础上，改进原设计中不利于热量传递的结构特征，通过对箱体 内两块折流板的位置及其几何形状进行多种结构模型的数值模拟和比较分析，实现了基 于 CFD 数值模拟结果进行换热器局部结构优化设计的工程应用。 2.模型简介 3 换热器采用卧式圆筒形结构，内径为 700mm，容积约为 0.8m 。工作介质为水，循环 水入口位于换热器顶部，管径为Φ114×4Smm；出口位于换热器底部，管径为Φ140× 5Smm，循环流量 65m3/h。采用电加热，最大功率 400kW，其内布置有 20根高性能电加热 元件，单根电加热原件功率 20kW。介质入口温度 60℃，工作压力 0.6MPa。 根据初始设计建立换热器模型，如图一所示。模型由入口端、出口端、筒体、加热 棒组和折流板五部分组成。入口端、出口端为循环水的进出通道，循环水进入筒体以后 与加热棒组进行对流和传导换热，折流板用来改善流体的流态以强化换热，在其他部件 结构不变的状况下，通过对折流板结构的优化设计实现精细化传热结构设计。 3.数值分析方法 要保证对 CFD 模拟结果进行对比分析的可靠性，首先应使各模型计算在相同的数学 模型，收敛控制参数，边界条件和物性参数下进行，其次还应保证各计算模型网格的一 致性，虽然几何结构的改变使模型网格数量上将产生差异，但应保证模型的基本网格 尺度和网格分布特征的一致性。本文计算相关设置如下： 数学模型：稳态，单相，SST 紊流模型，考虑热浮力作用。 收敛控制参数：高阶差分精度，残差 10-4 。 边界条件：入口为质量流量，温度 60℃，出口相对静压 0pa，加热棒表面均匀热流。 物性参数：0.6MPa 下60℃不饱和水的常物性。 网格：采用非结构化网格。在 ICEM CFD 中采用相同的体网格单元尺度，表面网格 采用曲率控制，取相同的自适应角度、最小、最大网格尺度等控制参数。所 有壁面加三层的附面层网格（五面体网格），附面层网格总厚度 10mm。调整 网格控制参数使网格整体均匀分布，并对所有分析模型应用相同的控制参