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污水回用中双膜法的保运 陈爱民 天津化工研究设计院 国家工业水处理工程技术研究中心 一、综述 双膜法是指各种污水经过一系列处理后，如气浮、生物沉淀、过滤、杀菌等物化处理后，再经微滤或超滤系统过滤，经过反渗透系统脱盐的水处理方法；简单地说就是指MF（或UF）和RO相结合的一种水处理方法。 （一）双膜法一般水处理工艺 多介质过滤——再次絮凝 多纤维过滤——高效自清洗过滤 UF(MF)——RO （二）UF对COD的去除率 含油污水：80%以上 发酵行业：30%--40%左右 中水：较低 （三）MF和UF性能比较 二、大庆炼化双膜法保运实例分析 （一）双膜法水处理能力 UF——500m3/h RO——110m3/h （二）主要预处理过程 含油污水——油水分离——一级汽浮—— 二级汽浮——絮凝沉淀——二沉池—— 高效纤维过滤器——UF——RO——混床—— 锅炉 （三）各主要工艺过程处理结果 二沉池：COD＜120ppm 油＜1ppm UF： COD≈ 20ppm 油＜ 0.2ppm 细菌几十个/ml 电导率≈1000μs/cm RO： COD ≈0ppm 电导率≤50μs/cm （四）UF 存在的问题 1、断丝率较高，断丝速率过快！ （1）某些单支膜断丝超过百棵 （2）每周每根膜断丝1-2棵 2、污堵严重，出水量严重下降！ （1）单支膜产水量由2吨/小时降至1吨/小时 （2）进水总压力升高，压差增加 （五）UF污堵解决办法 1、专利UF清洗剂TS-886 2、专利超滤离线清洗设备 采用化学和物理清洗相结合方法，采用超声波和大水量相结合的方法，洗完后，UF膜的出水水质情况都和新膜没有什么区别，其性能完全恢复至新膜状态。 3、UF的现场清洗设备 （六）UF膜元件解剖试验 剖析了一支UF，发现有黄色污垢紧密吸附在膜的表面，产水侧和进水侧都有，吸附的非常牢固，为酸、碱不溶物，用强氧化剂次氯酸钠进行氧化也无济于事。 （七）清洗药剂效果对比 浸泡试验得出结论，TS-886炼油行业专用UF清洗剂清洗后，膜丝恢复初始颜色，药液剥离污堵物变混浊，效果明显。 （八）清洗前后膜元件对比 UF膜元件清洗前状态 经专用药剂设备清洗后 （九）RO系统存在的问题 1、RO产水水量衰减速度过快 05年1月左右，系统一天一衰减，每天都要进行低pH化学清洗才能恢复产水量，每次清洗耗时5个小时。 2、产水水质下降，产水pH过高，超过8 产水电导率明显过高，正常时为20-30μs/cm，而有问题时，电导率翻了一翻，当时已准备给产水加酸性物以调节pH。 3、RO膜前后压差增大，污堵速率加快 （十）RO污堵原因 1、UF出水pH偏高 UF污堵造成碱液冲洗过程中释放缓慢，使UF产水pH偏高，影响RO阻垢效果。 2、絮凝剂二次絮凝沉降 絮凝剂形成絮状物后，必定有少量或微量的残留以分子形式存在，在RO膜表面水流速过慢并接触面积大，为絮凝剂二次絮凝沉降创造了条件。 这是因为不管预处理如何，所有过滤在严格意义上讲并非100%的全量过滤，或多或少都有短路的地方，只是百分比非常小。 （十一）RO污堵解决办法 1、HCl调节pH值，控制结垢趋势 2、成功清洗UF，改善UF出水水质 3、对已受污染的RO膜进行清洗 （十二）RO膜清洗前后状态对比 清洗前膜元件内部呈黑褐色油状，清洗过程中在专用清洗药剂溶液中大量污染物被洗出，洗后膜元件端头呈清洁状态。 （十三）清洗后系统改善状况 1、目前大庆炼化公司双膜法污水回用系统运行状况良好，当时公司的污水根本消化不了，到现在调光所有生产污水，甚至开始回收雨水，以满足双膜法用水的需要，目前已成为污水回收的一个典范工程。 2、在UF处理完后，RO膜的清洗周期已超过三个月甚至半年以上，造成原因为前面所述，但这已可以接受，我们还在进一步实验，争取把这一清洗周期再延长。 三、RO系统其它污堵形式 1、无机盐垢 主要分为钙垢和硅垢，一般来说，二段污染的主要原因就是结垢。 2、絮凝剂垢 无论是有机还是无机絮凝剂都有少量或微量残留以大分子形式存在，一般第一段压差过大基本上都是这个原因。 3、微生物污染 4、物料污染 四、离线清洗