注塑制品毛刺的原因分析.pptVIP

2009年2月7日 亿和塑胶电子制品(深圳)有限公司 一.什么是毛刺 所谓毛刺也就是我们通常所说的批锋,毛边等,又称溢边，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。 注塑机台原因： 机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。 注塑模具的原因： 模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前题 下流道应尽量安置在质量对称中心。 模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。 模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。 塑料的流动性过大，或加太多润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。 加工、调整方面： 设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。 调节时，锁模面铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。 调节头和二极的平行度不够或调节的系统压力过大。 飞边和制件不满反复出现的原因： 塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。 螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒之间滑行及回流造成飞边或不满。 入流口的冷却系统失效，令进料失调。 料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。 (3-1) 降低树脂压力降低树脂压力的方法如下：（1）延缓注射速度　　（2）降低注射压力　　（3）降低保压力　（4）略微加快V－P切换 (3-2) 检查合模力虽说是一件很平常的事，但还是要检查一下是否存在设定错误。 (3-3) 加快树脂固化如果通过降低机筒温度和模具温度来加快树脂固化，飞边就不容易出现。 (3-4) 检查模具PL面请检查PL面是否有缝隙或损伤。此外，用千分表等可测出模具的实际变形幅度。变形量过大时，可能不得不考虑更改模具结构本身。对于大型成型品，还要研究支柱的设置方法。　 (3-5) PPS（聚苯硫醚）树脂如果是PPS树脂，在排气口等很薄的部位也会出现很大的飞边。排气口的厚度应达到10微米左右，同时增加排气口的数量。此外，滑芯及顶针等的精度也必须高于其他的树脂所要求的精度。 培 训 完 毕 * * 二.产生的原因1 二.产生的原因2 二.产生的原因3 二.产生的原因4 二.产生的原因5 三.对策 图1. □120平板PL面上出现的飞边 三.对策1 三.对策2 * * *