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《数控技术》试验指导书 孙旭霞 自动化学院信控系 目录 实验一 数控车床基本操作实验 实验二 数控铣床基本操作实验 实验时间： 16周 星期一（2011.6.13） 上午8：~12： 90人 16周 星期三（2011.6.17） 上午8：~12： 87人 参加人数： 177 人 实验一 数控车床基本操作实验 一、 实验目的 1．熟悉数控车床面板、操作系统及基本操作。 2．熟悉数控车床坐标系的判定。 3．掌握数控车床建立工件坐标系的方法。 二、 实验设备及工具 1． 数控车床 2．刀具：90°车刀、4mm宽切槽刀、螺纹刀各一把 三、 实验必备知识 1．建立工件坐标系即对刀，就是确定工件坐标系与机床坐标系之间的位置关系，数控车床常用刀具偏置的方法建立工件坐标。 2.刀具偏置值指的是当刀具的刀尖位于工件原点的时候，刀架中心与机床原点的距离。本系统采用输入刀具偏置值的测量值，刀具偏置值自动生成。测量值指的是刀尖到工件原点的距离，即刀尖位置的X、Z坐标值。 四、 实验内容 1．熟悉数控车床面板、操作系统，练习基本操作。 2．练习用刀具偏置建立90°车刀、切槽刀、螺纹刀的工件坐标系。 3．输入一个简单程序检验建立的工件坐标系，熟悉自动加工和模拟仿真加工操作。 五、 实验步骤 1．启动机床，手动返回参考点。 2．建立90°车刀、切槽刀、螺纹刀的工件坐标系即找到各把刀的刀具偏置值的测量值输入到刀偏表。 例如90°车刀对刀：工件原点建立在工件右端面的中心，首先平端面，沿端面退刀,则Z轴的测量值为0，将0输入到刀偏表的试切长度处，Z轴的刀具偏置值自动生成；然后再车外圆，沿外圆退刀，用千分尺测量外圆直径，直径值即为X轴的测量值，将直径值输入到刀偏表的试切直径处，X轴的刀具偏置值自动生成，90°车刀对刀完成。其它刀具只需将刀尖刚好放在外圆和端面上就可知道相应的测量值是多少，输入刀偏表即可。 3．轮廓零件加工。 建立好工件坐标系后输入以下程序加工如图1所示零件。 毛坯为(30棒料，材料为硬铝LY12或其它材料，工件原点建立在工件右端面的中心。 刀具：90°车刀，4mm宽切槽刀。 参考程序： %1 N10 M03 S460 N20 T0101 N30 G00 X34 Z0 N40 G01 X-1 F100 N50 G00 X28.5 Z3 N60 G01 X-24 N70 X32 N80 G00 Z3 N90 X24.5 N100 G01 Z-9.8 N110 X32 N120 G00 Z3 N130 X20 N140 G01 Z1 N150 X24 Z-1 N160 Z-10 N170 X26 N180 X28 Z-11 N190 Z-24 N200 X32 N210 G00 X100 Z100 N220 T0202 N230 G00 X34 Z-24 N240 G01 X-1 F60 N250 X32 N260 G00 X100 Z100 N270 M05 N280 M30 图1 轮廓加工 六、 思考题 1．总结数控车床基本工作方式的操作过程。 2．叙述刀具偏置的概念及建立工件坐标系的过程。 实验二 数控铣床基本操作实验 一、实验目的 1． 熟悉数控铣床面板、系统界面，巩固基本工作方式的操作。 2． 掌握装卸刀柄和刀具。 3． 掌握数控铣床用G54—G59零点偏置指令建立工件坐标系的方法。 二、实验设备及工具 1． 数控钻铣床 2．Φ10立铣刀 三、实验必备知识 1．建立工件坐标系就是确定工件坐标系与机床坐标系之间的位置关系，G54—G59零点偏置指令就是通过确定工件坐标系原点在机床坐标系中的机床坐标值来确定工件坐标系的位置，要首先输入零点偏置的参数，然后在程序中要出现G54—G59相应的指令代码。 2．G02、G03顺、逆时针圆弧插补指令 格式: G02(G03) X___Y___I___J___F___ 或 G02(G03) X___Y___R___F___ X、Y指的是圆弧终点的坐标值，I、J指的是圆弧的圆心相对于圆弧起点的X、Y坐标的增量，R指的是圆弧的半径，设θ为圆弧所对应的圆心角，当0°＜θ≤180°时R取正值；当180°＜θ＜360°时R取负值。用圆心坐标编程时可加工整圆也可加工圆弧，用半径编程时只能加工圆弧。圆弧顺、逆时针方向的判断是沿着圆弧的切削路线从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向向负方向看，是顺时针就用G02，是逆时针就用G03。 3．刀具半径补偿指令 格式：G41(G42) G01 X__ Y__ D__ F_