重芳烃操作规范.docVIP

重芳烃抽提装置 操作规程 目录 第一章 装置概况……………………………………………1 第一节 概述 …………………………………………………… 1 第二节 设计数据 ……………………………………………… 11 第三节 装置流程简介 ………………………………………… 17 第四节 工艺卡片 ……………………………………………… 20 第二章 岗位操作法和管理范围 ……………………… 23 第一节 岗位分类 …………………………………………… 23 第二节 岗位操作和管理范围 ………………………………… 24 第三章 岗位操作法 …………………………………… 27第一节 抽提岗位操作法 …………………………………… 27 第二节 回收岗位操作法 ……………………………………… 32第三节 机泵操作法 ………………………………………… 47 第四章 专用设备操作法 …………………………… 51 第一节 导热油炉操作法 ………………………………… 51 第二节：加热炉操作法 ………………………………… 55 第三节煤气发生炉操作法 ………………………………… 62 第四节：冷换设备操作法 ………………………………… 67 第五章：装置开停工操作法 …………………………… 68 第一节：装置正常开工 ………………………………… 68 第二节装置正常停工 ……………………………………… 82 第六章装置事故处理操作法 ………………………… 86 第一节状况和基本原则 …………………………… 86 第二节装置停电操作法 ……………………………… 87 第三节装置停净化风 ……………………………… 89 第四节 装置停水 ………………………………… 90 第五节 装置停1.0MPa蒸汽 ………………………………… 91 第六节 导热油炉熄火操作法 ………………………………… 91 第一章 装置概况 第一节：概述 概况 由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约180万吨/每年。 催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。 德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产品销售。切尾油是很好的沥青调和料。 目前，德泰化工公司在芳烃抽提装置建成后，将陆续建设针状焦装置和炭纤维装置，从而形成催化油浆到重芳烃、针状、炭纤维的产业链。未来还可上马催裂化装置，焦化装置及抽提装置的蜡油，可经催化装置再加工。其油浆回抽提装置，从而形成优异的闭环产业链，取得最大的社会效益。 二、工艺基本原理。 油浆芳烃抽提的实质是一种溶剂精制过程，其主要目的是去除油浆中大部分多环短侧链芳香烃和胶质，为催化裂化提供优质原料；同时，油浆中大部分含S、含N化合物及重金属，随之被除去。 溶剂精制过程的实质是选用一些对油中理想组分和非理想组分具有选择性溶解能力的溶剂，对油料进行萃取，一般是把非理想组分抽出，理想组分留在抽余液中，然后再进一步分离出溶剂，即可得到抽余油和抽出油。溶剂可循环使用。 回炼油芳烃抽提是液一液萃取，属于物理过程，它不能使回炼油中的非理想组分进行化学转化，这一工艺过程主要包括萃取（抽提）和溶剂回收两个方面。 1、溶剂（糠醛）的性质、 糠醛是由农作物的副产品如玉米芯、谷糠等在酚的作用下制成的。 糠醛是杂环呋喃族醛类，常温下为无色透明液体，有苦杏仁味，其分子量为96.08；分子式为：