钻井液技术新发展.pptVIP

正电性钻井液现场试验 入井试验 乳化石蜡加入前后钻井液性能表 按循环周慢慢加入100KgDS-301。加入前钻井液的全烃值为0.15%，1.5个循环周以后钻井液的全烃值最大达到0.17%；钻井液的漏斗粘度增加2s，PV、YP有微增的趋向。 从对比实验中发现：加入DS-301后钻井液的瞬时失水增大但钻井液的API失水没有太大的变化。 正电性钻井液现场试验 应用效果 （1）钻井液包被抑制性强、钻屑成型度好、棱角分明 大古1井二开钻屑照片（3543m） 正电性钻井液现场试验 （2）短起及起下钻极为顺利、无任何阻卡现象 大古1井平均机械钻速与大涝坝临井对比 大古1井区域探井二开平均机械钻速3.64m/h，三开的平均机械钻速1.50m/h，与大涝坝地区临井5口开发井的平均机械钻速3.9m/h、1.66m/h相当； 大古1井全井无井下复杂事故，完井作业顺利，电测成功率100% 正电性钻井液现场试验 （3） 钻井液抗污染能力强、成功穿越多套纯石膏层和高压盐水层 大古1井二开钻遇了两层高压盐水层，分别是：4746～4748m、4859～4860m；钻遇三套纯度较高的石膏层：4754～4756m、4800～4802m、4820～4822m，纯石膏含量达到50～70%，钻遇具有明显膏侵的井段长达1200m。 三开钻遇了两套高压盐水层、四开钻遇了一套高压低渗的盐水层，由于钻井液的抗污染性强，没有对钻井液的性能产生大的影响。尤其是在4514m进入大段的膏质泥岩以后，振动筛处也返出了大量的白色石膏，由于成功应用了正电性钻井液体系技术，钻井液性能一直保持相对稳定，取得了良好的效果。 正电性钻井液现场试验 （4）井径极为规则、井身质量优秀 二开 最大井径353mm， 最小井径278mm， 平均井径扩大率5.77% 三开 最大井径261.47mm， 最小井径209.88mm， 平均井径扩大率为3.32% 正电性钻井液现场试验 （4）井径极为规则、井身质量优秀 大古1井井径扩大率与大涝坝临井对比 * * 钻井液技术新发展 主要研究成果 气液转换润湿反转隔离液技术 正电性钻井液技术 海相地层恶性漏失防漏堵漏技术 气体钻井反向承压堵水技术 井壁稳定技术设想 中石化气体钻井技术应用情况 一、气液转换润湿反转隔离液技术 2006年川东北工区应用空气钻井21口，钻井总进尺40286 m，占2006年钻井总进尺的30%，平均机械钻速7.13 m/h。2007年截止到4月30日，共有12套空气钻设备在川东北应用，应用气体钻井19口，累计钻井进尺41793.55 m，占钻井总进尺（65987.16 m）的63.33%，平均机械钻速6.54 m/h，最高机械钻速22.79 m/h。 　　 （1）元坝1井提前转换，之后划眼3.66天； （2）元坝2井气液转换后划眼12天左右； （3）普光6-3井恢复钻进时间用时10.4天； （4）普光5-2、普光D-3井泡沫钻井壁垮塌严重； （5）河坝2井地层出水转泡沫，井眼失稳转泥浆； （6）马1井井塌卡钻、老君3井等因此中断空气钻井。 总之：气体钻井完成后转换为钻井液钻井时，井壁失稳现象普遍存在。 (一)气体钻井气液转换井壁稳定问题 　（1）气体钻井过程中，井筒内气柱压力低于地层压力，处于一种欠平衡状态，伴随着空气锤或钻头的震动，在井壁周围产生或加剧了微裂缝的发育； 　（2）气体钻井后替入水基钻井液，井壁没用致密泥饼的保护，井浆中的自由水将通过地层孔隙、裂缝，大量而迅速地进入地层； （3）泥页岩地层水敏性强，易水化膨胀失稳垮塌； （4）钻井液冲刷也加剧了井壁不稳定性。 (二) 气液转换井壁失稳原因分析 开发稳定的气液转化前置隔离液体系(作用机理)； 优选强抑制性防塌钻井液体系； 井壁稳定(空气钻井过程中,气液转换后)__润湿反转剂 地层出水__反向承压堵水 在替入钻井液之前首先注入一定量的润湿反转隔离液，同时附以强抑制性防塌(正电性)钻井液体系地技术措施，两者结合行成一整套气液转化井壁稳定技术和配套工艺。 (三) 井壁稳定问题技术对策 　　已完成施工的6口井 1 、 P301-4井 2 、 P204-2 3 、河坝102井 4 、元坝五井 5 、普光12井 6 、清溪3井 (四)现场应用效果简介 　　近日将施工的井: 新11井 普光P301-4（P6-4）井是位于四川盆地川东断褶带黄金口构造带普光构造上的一口定向开发井，设计井深5737m（垂深5439m）。 该井二开按照设计使用了空气钻井，进入须家河二段顶部后转换为氮气钻井方式。2007年1月6日钻至井深3686m雷口坡组地层出水，决定实施气液转换。 导