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鉆石雕刻技術介紹(一) 目录 一.鉆石雕刻概述 二.設備組成 三.鉆石雕刻原理 四.鉆雕加工的特點 五.鉆石雕刻的目的 六.鉆石雕刻工藝流程 七.鉆雕參數設定 八.治具設計原則 九.鉆石雕刻魚骨圖 十.不良狀況原因分析及改善對策 十一.設备維護与保养 十二.設备故障診斷 十三.安全操作 一.鉆石雕刻概述 鉆石雕刻是機械表面加工方法, 一般來說作為需雕刻的工件,其表面比較粗糙且不平整,為了獲得光亮平整的表面,就需要用機械加工的方法加以修飾,而鉆雕可獲光亮平整且條紋均勻一致的表面,目前鉆石雕刻廣泛應用於銘板,手機外殼,標志等字模或圖案表面之加工. 二.設備組成 真空管 電控箱 滑块 治具 機架 電控箱 油壓系统 真空幫浦 刀盘 進刀調節系统 操作杆 三.鉆石雕刻原理 鉆雕機之滑塊帶著被鉆雕工件均勻前進,當工件運行至高速旋轉的鉆石刀具下方時,通過刀具對工件表面高速沖擊從而實現刀具對工件產生切削加工的過程. 滑塊 具治 盘刀 四.鉆雕加工的特點 适用于平面加工 對工件表面凸起的部分進行切削加工 条纹均匀一致 五.鉆石雕刻的目的 獲得平整,光亮的外觀 獲得均勻一致的條紋 六.鉆石雕刻工藝流程 工件 (陽極或化成后) 工件裝夾 鉆雕加工 取料 檢驗 包裝 七.鉆雕參數設定 工件進給速度設定 進刀深度設定 刀具數量設定 条纹间距調节阀 刀盘 調節螺絲 八.治具設計原則 裝夾牢固 取、放料方便 九.鉆石雕刻魚骨圖(影響鉆雕品質要因) 鉆 雕 產 品 治具 設備 刀具材質 刀具 硬度 形狀 裝配方法 靜 平 衡 動 平 衡 刀盤 包材 人 員 素 質 人 靈 活 性 操作技能 環境 切削力 大小 進給 速度 技術 參數設定 刀盤大 小選擇 刀盤 轉速 品質 十.不良狀況原因分析及改善對策 序號 不良類型 產生原因 改善對策 1 產品過雕 a.進刀量太深 b.操作杆用力不平衡 c.產品本身變形 d.產品定位不准確 a.進刀量調整至合適位置 b.手動操作改自動操作 c.來料管控 d.設計合理的裝夾治具 2 條紋深淺不一 a.治具制造誤差(治具兩端不在同一水平位置上) b.產品變形 a.治具水平度校正 b.來料管控 3 條紋均勻不一 刀盤運轉不穩定 調整刀盤動平衡 4 雕刻區域劃紋 a.鉆刀頭貼有鋁屑 b.刀頭磨損或損壞 a.清除刀頭鋁屑或涂煤油 b.更換刀具或修整刀具 序號 不良類型 產生原因 改善對策 5 雕刻寬度不一致 a.待雕圖案不良 b.工件裝夾不平整 1.來料管控 2.治具調整 6 雕刻表面陰陽面 a.雕刻部分為3D面,致使雕刻不均勻 b.刀頭磨損或損壞 a.調整進刀深度,減少陰陽面的程度 b.更換刀具或修整刀具 7 漏雕 a.雕刻部位變形 b.雕刻部份有高度差 來料改善 8 雕刻条紋不直,存在傾斜角度 a.工件定位方向不對 b.雕刻圖形中心與刀盤中心不一致 a.改变工件定位方向 b.盡量讓雕刻圖形與刀具中心一致 十一.設备維護与保养 設備定期保養 刀具更換 治具維護 十二.設备故障診斷 故障診斷 a.主軸過熱 b. 停機頻繁 c.真空吸力不夠 d.電氣故障 十三.安全操作(一) 1.開機前應給相互摩擦部位加注潤滑油脂﹐并檢查各部件運轉是否正常。 2.啟動電控箱主電源﹐解除急停聯鎖裝置。 3.將導軌控制開關置于手動﹐讓導軌移至刀盤正下方﹐下壓刀盤﹐確認刀頭與產品表面接觸程度是否滿足規格需求,如NG則需調整刀體定位螺母來控制刀頭與產品表面接觸程度,以保証產品品質﹐然后固定定位螺母。 4.將導軌控制開關置于自動。啟動刀盤馬達﹐壓下高速進刀開關﹐待雕刻完成后,立即松開高速進刀開關。 安全操作(二) 5.確認雕刻品的條纹間距是否滿足規格需求﹐如NG則需通過調節條纹間距調節閥來調整其間距值,以保證產品品質. 6.關掉真空泵前須先讓吸盤通氣。 備注﹕ 在生產中每20分鐘須感測一次軸承溫度是否過熱 對于雕刻大件產品,待刀盤停止后方可取出產品 運動導軌上不得有硬物存在 設備連續運行20分鐘須停機檢查刀體定位螺母有無松動現象 作業時只允許單人操作?. * PP: SD: * PP: SD: