数控加工工艺分析与程序编制基点计算以图281上O点为.PDFVIP

第 2 章 数控加工工艺分析与程序编制 ·71 · (1) 基点计算。以图 2.81 上 O 点为工件坐标原点，则 A 、B 、C 三点坐标分别为：X = A φ 40mm 、Z =-69 mm；X =φ 38.76 mm、Z =-99 mm ；X =φ 56 mm、Z = - 154.09 mm。 A B B C C (2) 螺 纹 大 径 d 、 小 径 d 计 算 。 d = d -0.2165P=30-0.2165×2=29.567 mm ；d = 1 2 1 2 d1- 1.299P=29.567- 1.299×2=26.969 mm。 5) 选择刀具 (1) 粗车、精车均选用 35 °菱形涂层硬质合金外圆车刀，副偏角 48 °，刀尖半径 0.4mm， 为防止与工件轮廓发生干涉，必要时应用 AutoCAD 作图检验。 (2) 车螺纹选用硬质合金 60 °外螺纹车刀，取刀尖圆弧半径 0.2 mm 。 6) 选择切削用量 (1) 背吃刀量。粗车循环时，确定其背吃刀量 ap=2 mm ；精车时，确定其背吃刀量 a =0.2 mm 。 p (2) 主轴转速和进给量。车直线和圆弧轮廓时的主轴转速：查表并取粗车时的切削速 度 v=90 m/min ，精车时的切削速度 v=120m/min ，根据坯件直径(精车时取平均直径) ，利用 式 n= 1000 v/( πD )计算，并结合机床说明书选取。粗车时主轴转速 n=500 r/min ，精车时主 轴转速 n=1200 r/min 。 车螺纹时的主轴转速：按公式 nP ≤1200(n 为主轴转速，P 为螺距) ，取主轴转速 n=320r/min 。 进给速度：粗车时选取进给量f = 0.3 mm/r ，精车时选取f = 0.05 mm / r 。车螺纹的进给 量等于螺纹导程，即f = 2 mm/r 。 7) 数控加工工艺文件的制定 (1) 按加工顺序将各工步的加工内容、所用刀具及其切削用量等填入表 2- 10 数控加工 工序卡中。 (2) 将选定的各工步所用刀具的型号、刀片型号、刀片牌号及刀尖圆弧半径等填入 表 2- 11 数控加工刀具卡中。 表 2- 10 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件名称 材 料 零件图号 (工厂) 数控加工工序卡 轴 45 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 三爪自定心卡盘 MJ460 主轴转速 进给量 背吃刀量 备 工步号 工 步 内 容 加工面 刀具号 刀具规格 /(r/min) /(mm/r) /mm 注 粗车轴外表面，留精车 1 T0101 35 °菱形 500 0.3 2 余量 0.2mm 2 精车轴外表面至尺寸 T0202 35 °菱形 1200 0.05 0.2 3