IA+Series在延迟焦化装置中的应用研究.pdf

/ASeries在延迟焦化装ti中的应用 宋 宵 沈 惠 明 上海炼油厂仪表车间 上海 200137 上海高桥石化设计院 上海 201208 摘孩 :延迟燕化装置分馏塔顶油气i,力与气压机防喘振流盈的控制，直接影响到装里操作的稳 定性和产品的合格半，本文通过上海炼油厂延迟焦化装里设计、组态过程中对个别控制方案的改 进，阐述了I/ASeries在延迟焦化装置中的成功应用. 类性侧 :D(S 拉侧方鑫 改进 组右 一、概 述 延迟焦化装置是将渣油加热，在高温条件下以很高的流速、强烈喘振流状态快速流过 加热炉炉管，在短时间内通过渣油的裂解温度范围，达到焦化反应温度，并迅速离开加热 炉进入焦炭塔的反应空间，使焦化反应延迟到焦炭塔内进行。 上海炼油厂延迟焦化装置采用上海 FOXBORO公司的IN S系统，在现场组态、调试及 以后的操作应用之中，不断发挥出较之常规仪表无法比拟的优势。并开发了几个成功的应 用实例。 二、分摘塔顶压力与气压机入口流盆选择控制 1. 工艺机理 分馏塔顶油气分别经分馏塔顶空冷器和后冷器冷却后，进入油水分离器，冷凝水为含 硫污水，汽油经汽油泵出装置，富气经富气分液罐后由罐顶进入气压机压缩，压缩富气经 冷凝后进入凝缩油罐。分馏塔顶压力是分馏塔个侧线成品及半成品产量和质量的重要参数， 压力太高，会降低塔顶轻组份的收率:压力太低，会导致产品质量不合格，因此必须将塔 顶压力控制在一个合适的范围之内。塔顶压力的主要影响因素是防喘振流量的变化，还受 处理量、顶循环回流量、回流带水等因素的影响。因此，控制塔顶压力的主要调节手段是 气压机的防喘振流量。当塔项压力过高时，就减少防喘振流量;反之，当塔顶压力过低时。 就提高防喘振流量。而另一方面，从气压机的正常运行角度考虑，气压机的入口流量要满 足一定的工作范围，当气压机入口流量过低时，要将一部分压缩富气打回流以保证入口流 量，防止气压机发生喘振:当入口流量过大时，气压机超负荷运行也会影响使用寿命甚至 损坏设备，所以，气压机的入口流量也是靠防喘振阀来调节的。 2. 原控制方案 在正常运行状态，气压机的防喘振阀应处于关闭状态。由于改装置实际运行时，分馏 塔顶产气量往往较小，一旦气压机运行，就会使分馏塔顶压力降低，而且不足以使气压机 达到正常入口流量。所以，为了保证分馏塔顶保证一定的压力，同时使气压机不发生喘振， 就必须打开防喘振阀，靠手操防喘振阀开度来达到上述要求，这种控制效果往往不尽如人 意，主要表现在以下两点: (1)一旦气压机入口流量低于喘振点，而操作员又未能及时处理，容易发生喘振。 (2)以手操方式控制分馏塔顶压力，往往不能达到满意的控制效果，而且由于阀门开 度与气压机入口流墩均未引入I/AS，给操作带来诸多不便。 3. 改进后的控制方案 首先将气压机的入口流量信号和防喘振输出阀位信号均引入 I/AS，进行总体考虑， 分别设计塔顶压力控制和防喘振控制两个问路，即用防喘振调节阀分别调节分馏塔顶压力 和气压机入口流量，由于两个控制回路只有一个调节阀，所以在两个控制回路之间要设计 一个选择开关。当气压机入口流量低于额定值下限时，自动切换到防喘振控制:当气压机 入口流量高于额定值下限时可以任意选择其中的一个控制回路进行控制。通常气压机入口 流量较大时选择分馏塔顶压力控制，入口流量靠近额定值下限时选择防喘振控制。这样， 既保证了气压机的正常运行，又能将分馏塔顶压力控制在正常范围内。 4.利用IN S的计算棋块 (CALL)实现程控开关 INS具有许多功能模块，利用其中的CALC模块可以进行编程，将上述切换开关程控 化。程控开关的信号流如图1，切换条件如下; ① 当AF=F_.,-F,0时，自动切换到流量控制; ② 当△F0时，可任意切换。 其中: F.。，为气压机入口流量测量值; F。、。为气压机入口流量额定下限。 实现这一切换条件的程序框图如图2. 压 目 力 t - 润 节 食