新联醇工艺和JJD低压联醇塔研究.pdfVIP

新联醇工艺和JJD低压联醇塔 谢定中 (湖南安淳高新技术有限公司) 摘要：本文阐述了传统中压联醇的缺点，介绍了新低压联醇工艺和新设备的优点、福建顺昌富宝实业有限公司 采用新联醇工艺和JJD水管式低压恒温甲醇反应器取得的良好应用效果。 合成氨联产甲醇简称联醇。联醇是我国1966年试验成功的独特工艺，现在我国以联醇工艺生产的 甲醇达464万吨，联醇企业多达178家。成为我国甲醇产业一支重要的力量。我国联醇装置的特点是规 模小，一般都在5万吨一10万吨左右；醇氨比较小，多在“1”以下；合成压力基本为12．0Mpa，热回收效率 低，能耗高。如何发挥联醇的产能并进一步扩产，如何降低联醇的能耗，如何降低成本使联醇产品在市场 上更具竞争力，解决这些问题的关键是如何选择甲醇反应压力和反应器。这是本文讨论的主题。 一、中压联醇的缺点 中压联醇，即在合成氨生产流程中的铜洗工序之前串装一套完整甲醇合成装置，其合成压力与铜洗 压力相等。生产过程中，根据整套装置氨和醇比例，控制原料气H：、N：、CO、CO：的比例，在12．0MPa下生 产出甲醇，余下气体在同一压力下，经过铜洗、精制，使CO+CO：降至30ppm以下，再加压送氨合成。 传统中压联醇在我国已有40多年历史，为我国甲醇工业做出了不可磨灭的贡献，几十年的实践，也 发现中压联醇的许多缺点。 l、中压联醇压力为12．0MPa左右。压力高，压缩气体功耗大，吨醇电耗高。 2、中压联醇合成塔，均为气气换热式，如冷激式、冷管式、中间换热式等几种，由于甲醇反应热大，气 体比热小，反应热不易移走，温升大、波动大。甲醇催化剂活性温度区间小，操作难度大。反应基本上在催 化剂活性的高温端(250℃。280。C)进行，催化剂容易失活衰老。一炉催化剂最短的使用时间只有半年。 3、中压联醇如回收反应热，流程长，回收率低，吨醇回收低压蒸汽只有300kg一500kg，因而中压联 醇冷却水量较大。 4、中压联醇串铜洗，如净醇率不高，气体带醇而易引起铜洗带液。 二、低压联醇工艺及功耗 4．0MPa，低压联醇也就应运而生，在原中压联醇流程中的六段压缩机的四段出口。插入新的甲醇合成系 统(进口压力为4．3MPa)，中压联醇保持不变，后串铜洗或烃化，即成为新的低压联醇。 囤一系统方块流程 采用低压联醇工艺之后，90％一95％qj醇在低压合成分离，5％一lO％q日醇在中压合成分离，从中压 离，烃化气中CO+COs,10ppm经过六段压缩后送氨合成。 212 低压联醇工艺中，因为90％一95％甲醇在4．0MPa下合成分离，因此压缩原料气功耗大为降低。 x 联醇压缩机多为六段机，一般联醇压力为五段出口压力，即13106Pa，如甲醇合成在四段出口即 4．5X106Pa，则迸五段气量减少，五段压缩功耗减少，醇氨比越高，气量减少越多，功耗越少。 L=婴If旦1。一1f J ‘J 1Ⅱ_1【＼PI I尸一压缩机某段功耗，kwh； Pl、P广压缩机某段进、出口压力，lO-SPa； V。——压缩机某段吸气量，Nm2／h； M．—一压缩机多变指数。 例如：合成氨产量为lO万吨，醇氨比为1．5：1，联醇产量为6．66万吨，年，小时产醇9．25吨。进合成 系统气量63288Nnl‰；醇后气量41308Nm2／h。 六段压缩机的四段出口压力43X106Pa，五段出口压力127X106Pa，这样，中压联醇改为低压联醇， 原在五段合成甲醇，现在四段合成甲醇，进五段气量减少 —632飞88溺--4F13—08×100％=34％ 63288一—啥成前原料气量，Nm2／h； 41308一—啥成后醇后气量，Nm2／h； X X X 压力降低。进口压力P143106Pa降为34X 106Pa降为90 106Pa(0．791P1)，出口压力P2由127