GAMMA剑杆织机生产牛津纺织造工艺探讨研究.pdfVIP

无梭织机使用技术与经验 也不易发现。初始分析认为是探纬器不起作用或不 3结束语 够灵敏，曾更换不同探纬器和设置不同灵敏度，但 通过技术攻关，采取有效措施，该产品的经向 效果仍不理想。通过对生产机台长期跟踪观察，发 停台由12．81次／10万纬降低到6．51洳10万纬，纬 现断纬后所断纬纱能正常到达探纬器，而织口中缺 半幅纬纱或仅在出口侧缺少量纬纱。为此采取改变 织造，织造效率由55％～60％上升到85％～90％， 引纬时间，即由原来的90。～230。调整为80 产量达到89．8m台．班，下机一等品率由40％--,50 。 240。这样可使引纬气压降低，既能使纬纱正 ％上升到95％左右，入库一等品率达到99％以上。 常到达不出现纬缩疵点，又能减少吹断弱捻处纬 用浆成本下降了10％，实物质量得到极大改善， 纱，从而有效地减少了百脚疵布。织造工艺调整后 受到客户好评，为企业创造了较好的经济效益。 效果对比见表3。 参考文献： 表3织机工艺调整效果对比 【lJ本德萍，郭晓玲．高比例含涤混纺纱浆料配方的优化设 3l(2)；45·47． 计【J】．棉纺织技术，2003 【2】李兰巧．预防高密织物停经片绞花的有效措施们．棉纺 织技术，20033l(3)：52—53． 【3】秦贞俊，梁峰．喷气织机织前准备技术的讨论田．棉纺 织技术，2002；30(8)；29．32． GAMMA剑杆织机生产牛津纺织造工艺探讨 祝永志 (浙江纺织服装职业技术学院，浙江宁波315100) 目前用GAMMA剑杆织机制织牛津纺，在织 绞边时间：左：340。右：305。； 造过程中主要的疵点有开车印、纬缩、断纬等，为 右剑头松纱时间：308。： 减少这些疵点，提高布面质量，通过对织机工艺参 储纬器张力：刻度值中间位置； 数调试实验，分析织造牛津纺过程中造成这些疵点 发现的布面质量疵点为：右侧布边上有纬缩， 的原因，找到了适合牛津纺织造的合理工艺参数。 出现一次带余纱，停车后再开车时有开车印。 l设定工艺参数 2调整工艺参数 先设定在剑杆织机织造牛津纺的各种工艺参 2．1调整纬纱张力 数，进行织造加工，观察布面质量。初设工艺参数 a)加大纬纱张力，达到储纬器上数第二条刻 如下： 度线，布面上没有纬缩，但有纬向条纹产生，在布 后梁高度：8：综平时间：318。： 面中间约2cm处出现断纬疵点，分析可能是纬纱 后梁深度：3；第二罗拉位置：1； 接头。 停经架高度：．2；经纱张力：1．50kN； b)继续加大纬纱张力达到刻度线最大，布面 停经架深度：4： 质量有些改善，纬向条状纹减少，断纬和断经停车 “泰坦耨”2005年全国无梭织机使用技术与产晶开发交流研讨会 后有开车印(密路)，布机断纬次数增加。