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精炼炉培训资料1 炉外精炼基础理论知识 2008.7.15 概 述 我国的钢铁产能已连续几年处于世界领先的地位，可谓是一个钢铁大国，但直到今天还不能说是钢铁强国！作为一个钢铁强国就必须生产出优质的钢材！而钢水炉外精炼作为现代钢铁流程中不可缺少的重要环节，对于提高产品质量、优化生产流程和降低生产成本等，起着举足轻重的作用。因此，一个厂乃至一个国家的钢铁强盛，炉外精炼的处理能力和效果成为标志性的关键工艺技术环节。 钢水炉外精炼和铁水预处理是上个世纪中叶以来，钢铁工业迅速发展起来的两项重要工艺技术。20世纪末我国许多钢铁企业越来越重视炉外精炼技术，为了提高产品质量和市场竞争力，许多钢厂上了炉外精炼设备，因此炉外精炼工艺技术近十几年在我国得到了长足的发展。 炉外处理技术得以发展的主要原因有两个： 1、它与连铸生产的迅速发展紧密相关。它不仅适应了连铸生产对优质钢水的严格要求，还大大提高了铸坯的质量，而且在温度、成份及时间节奏的匹配上起到了重要的协调和完善作用，即定时、定温、定品质地提供连铸钢水，成为稳定连铸生产的关键因素。 2、与调整产品结构、优化企业生产的专业化进程紧密结合。超低碳、超深冲、超低磷、硫的优质钢材生产必须采用包括炉外处理技术在内的优化工艺流程，这是炉外处理技术发展的另一个重要原因。 炉外精炼技术的发展与“纯净钢”的生产概念的提出也是分不开的。各工业、建筑、军事、交通等行业对钢材的质量提出了越来越高的要求，以及为稳定连铸生产和扩大连铸品种钢范围等是分不开的。 钢水精炼的目的是： 1、造白渣，脱氧、脱硫； 2、脱除部分气体，尤其是降低钢种氧含量； 3、降低钢水中非金属夹杂物； 4、做好初炼炉（转炉、电弧炉等）与连铸的生产衔接； 随着炉外精炼技术的发展，经过炉外处理的钢水精炼比比重越来越大，如表1所示。我厂在2006年7月末投产以来，无论是精炼比还是品种钢的比例都在增加，初步完成由普刚向优钢乃至向特钢的转变。 表1 我国炉外处理的情况 年份 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 钢水精炼比% 2.68 2.82 10.06 12.0 13.0 13.5 15.5 17.5 20.2 钢水吹氩喂线比% 24.7 28.2 32.08 42.6 43.5 46.3 55.0 60.0 65.0 从炉外处理技术的发展过程还可以看出其发展和完善的四个主要特点，即： （1）多功能化。多功能化是指由单一功能的炉外处理设备发展成为多种处理功能的设备和将各种不同功能的设备装置组合到一起建立综合处理站。如：LF-VD、CAS-OB、IR-UT、RH-OB、RH-KTB，上述装置中分别还配置喂丝机（喂合金线，如Al线、Re线、Ca-Si线、Fe-B线、Ti线、C线等）。这种多功能化的特点，不仅适应了不同品种钢生产的需要，提高了炉外处理设备的适应性，还提高了设备的利用率、作业率，缩短了流程，在生产中发挥了更加灵活、全面的作用。 （2）相关技术不断得到开发和完善。这主要有各种挡渣技术及与之配套的示渣技术；高寿命的耐火材料及热喷补技术和装备；真空动密封技术与材料；适用于转炉铁水预处理的高供气强度底吹元件等。它们已变成炉外处理系统工程技术中不可分割的重要组成部分。 （3）如外出你技术的发展是为了钢铁生产优质高效、节能降耗的目标。 （4）炉外处理技术的发展具有不断促进钢铁生产流程优化重组、不断提高过程自动控制和冶金效果在线监测水平的显著特点。 为了满足多品种的需要，新建精炼装置向多功能方向发展。目前各种精炼装置各有所长，没有一种精炼装置能满足各种工艺目的。各种主要精炼装置的工艺目标如表2所示，主要精炼装置的功能如表3所示。 表2 主要精炼装置的工艺目标 工艺 主要辅助材料 升温方法 精 炼 对 象 脱气 C P S O H N Cr LF/VD CaO 电热 √ － － √ √ － － AOD 吹氧 √ √ √ ASEA-SKF CaO 电热 － － √ √ － － VOD CaO 铝热 √ － － － √ VAD CaO 电热 － √ √ － － √ DH √ － √ √ － RH 电热 √ √ √ √ √ VD √ √ √ √ LF CaO 电热 √ √ DH-OB √ √ √ SL √ WF √ SD √ √ RH-OB/PB CaO粉 铝氧化 √ － － √ － RH-KTB-KPB CaO粉 铝氧化 √ － － √ － RH-MFB 铝氧化 √ √