HDTV6811压机大盘驱动油缸冲程的精度调整研究.pdfVIP

机电与自动化技术 HDTV．68．11压机大盘驱动油缸冲程的精度调整 闰爱亮李广生 安飞电子玻璃有限公司 摘要介绍了我公司I--DIv．68一11锥压机大盘驱动油缸冲程精度的一种快速调整方法，调整的精度高、 易实施，对解决该类驱动定位不良问题有参考意义。 关键词精度调整冲程压机 由两个成对的柱塞油缸驱动是玻壳生产核心设备．压机大盘驱动常见的方式。生产过 程中其动作顺序是：在起始位置，转位销油缸在上升位，定位销下降后，压力油到达驱动 油缸，推动大盘前进：前进到位后，转位销下降，定位销上升，大盘定位；此时开始对玻 璃进行压制，同时压力油到达后退油缸，推动转位销后退到初始的位置，转位销上升，等 待下一个节拍，如此反复。 图1压机驱动机构俯视图 在长期使用过程中，随着不断的冲击和磨损，大盘驱动油缸冲程的精度往往会发生变 化，即大盘在前进或后退到位后经转位销确定的大盘位置与定位销确定的位置不一致，或 者说转位销和定位销同时在上升位时相互间别劲，表现为大盘前进到位及定位销上升时大 盘有明显的晃动或者大盘前进前定位销下降后大盘有晃动。对以上问题如不及时解决，必 将进一步加快对大盘驱动及定位销机构的损坏。 引起精度变化的原因有：①转臂的变形：②转臂销(连接油缸杆与转臂)磨损；③驱 动油缸底座移位；④油缸内部定位面的变形；⑤定位销底座移位；⑥油缸耳轴及轴承的摩损 等。因①、③、④原因造成的精度变化必须通过调整大盘驱动油缸冲程的精度来解决，其 它原因造成的精度变化也可以通过冲程的精度调整来缓解。以前的解决方法往往是经过仔 细观察，作出定性判断后根据经验来调整，调整的精度低、停机时间长。我公司HDTV．68．11 锥压机曾因故障造成冲程变化较大，在解决的过程中我们摸索了出了一个比较精确、迅速 的调整方法。 因篇幅所限，以前进侧油缸的调整为例。 上／下耳轴 ． 图2前进侧油缸安装示意图 测 量 A．将大盘定位，在大盘上底模适配器处固定一个磁力表座，在压机大盘外附近(如四工 位的平台)找一个基础牢固的平台，用磁力表座固定一个百分表(见图3)。 图3测量示意图 B．定位销上下动作2--3次，再次定位后设定百分表指针到零，零点应在量程的中间位置。 C．手动驱动油缸前进约200ram后再后退到位，并一直按住手动后退开关，以保证测量过 程中油缸后退到位。 D．转位销上升，定位销下降。顺时针方向手推大盘，记录下百分表读数；逆时针方向手 推大盘，记录下百分表读数(考虑到转位销与销孔之间约的间隙)。为保证测量的准确， 测量过程中要保证大盘和固定百分表的平台完全不受外力。 E．如此反复测量其它10个模位，记录下每个模位的数据，算出平均值。实际操作中，也 可以测量一个工位得到的数据作为平均值，调整结果已经令人满意。 E根据测量的数据计算调整量。 如果设顺时针方向推动大盘时百分表读数的平均值为E1，逆时针方向推动大盘时百分表 读数的平均值位E2，则说明转位销中心与定位销定位中心相差(E1+E2)÷2=6。 要注意，测量时El、E2有可能为负(即读数变小)，有可能为正(即读数变大)，有可能 一个为正另一个为负，这与百分表的安装方式和油缸冲程的现有精度有关。El、E2相加 时应为代数和。图3方式测量时：6为正的情况下需要将前进侧油缸底座前移(去垫片)，底 座前移的距离为8／2，即底座实际的调整量约为测量值的1／2，该比例可由压机驱动机构的 几何尺寸计算得来，也可经过一次试调后测量的结果推算出来。6为负时相反。 调 整 1．关闭液压站，将油路内压力泄荷。 2．松开前进侧油缸底座固定螺栓，下侧面的螺栓松开退出约lOmm。 3．开油泵，手动状态下使驱动油缸动作l～2个循环，利用缸内的压力使前进侧油缸底座 后退。 4．停泵、泄荷。去掉底座下侧面的螺栓，调整垫片厚度。按前例应减少垫片厚度6／2。 5．紧固全部底座固定螺栓，检测调整结果。如达不到要求，再进行第二次调整。一般调整 两次即可达到理想的精度。 用此方法分别对我公司的两台压机进行了调整，每次调整约需1个小时，定位精度在 0．1mm以内。 180