第一章 化工过程设计精选.docVIP

第一章 化工过程设计 1.1 过程工程 化工过程是化学工业和石油化学工业等复杂系统的核心部分。过程工程概括了建立和定量地分析整个工厂工艺过程流程的全部工作内容，而且要求所建立的过程流程必须是技术上可行、经济上合理、符合安全条例、易于操作的实体。一般来说，过程工程包括过程开发、过程设计和过程改善三个部分。过程工程的发展与化工系统工程的研究方法是密不可分的。 过程开发是指过程的概念设计及研究的定向评价。其内容可分为如下几个方面： ① 研究部门所研究的过程开发及评价； ② 引进技术的过程评价； ③ 新过程的基准规模或中试规模的开发； ④ 出于革新的目的对现存过程的综述。 过程设计一般包括两方面内容：预过程设计与最终过程设计。最终过程设计可提供建立过程所需的全部文件和图纸。 过程改善是面对已经建成的化工过程，对它进行过程分析、寻找卡脖因素，优化操作策略，改革工程设施等，以实现挖潜的目的。 简言之，过程工程包括全新过程的建立和老过程的改造两部分内容。必须强调指出的是，经济法则是指导过程工作的基本方针之一。发展国民经济，必须重视经济效益，经济效益是评价过程工程的基本准则之一。 1.2 过程设计 过程设计是过程工程中极有意义的一个阶段。通常是指继过程开发研究之后直至完成课题全部设计图纸的阶段。过程设计阶段是总结过程开发阶段的全部信息，进而完成全部过程的合成（或过程的改善）方案。因而，从事过程设计的设计者必须全面掌握过程开发的工作内容，分清所开发的内容哪些是属于成熟的、有操作经验的技术；哪些是没有经验的、不具备工业实践条件的技术。对于后者要慎重的对待，应在使用传统的设计方法及常用的数学模型，作进一步考查之后再下结论。 在现代过程设计中，一个重要概念就是，寻找过程的最优设计方案。这一点在过去是难以设想的，四、五十年代逐级放大的中试过程，方案有限，谈不到多方案的比较；到了五、六十年代，虽然出现了台式计算器和计算尺，但也无法应付庞大工作量的多方案寻优计算。70年代以来大容量计算机的问世以及化工工程模拟与优化软件的出现，才为过程设计提供了现代的工具，使过程设计有了实现优化的可能性。过程设计的优化过程，就是应用过程的数学模型再计算机上进行迭代计算，以求最终寻得优化设计方案的历程。优化的目标函数通常是经济指标和能耗指标。 图1—1给出了国外现代化工过程设计的主要步骤。在数字计算机问世之前，模型常指握力模型，而把用来设计和模拟过程操作的数学模型称为“方法”，它可能是变量间的图形关系，也可能是用于逐个求借的方程。如图1—1所示，在连续稳态化工过程的设计中可能包括许多迭代和积分计算，以适应单元操作数学模型求解的需要。通过对现状（社会、经济、技术）的分析，确定了所采用的原料和为得到所需产品应采用的化学路线，这就是图中所示的第一步和第二步。第三步为过程合成，可产生一系列的概念流程，第四步通过定量比较（包括经济方面因素）选出最佳过程流程。第五步建立设计基础，包括确定设计变量和迭代变量；选择单元操作及所需物性的数学模型，选定公用工程设施。第六步确定设计方法，包括迭代变量初值的选择及收敛方法的确定。第七步通过物料和能量衡算列出过程流的一览表，功用工程一览表，绘制过程流程图。第八步对于以上的设计结果进行详细的经济分析，估计设备投资和操作费，且按一定的评价准则进行经济吸引力评估。第九步进一步考察经济可行性、热力学效率、可操作性、安全性、环境保护和保健等情况。第十步选用适宜的目标函数用最优化方法对结构参数及操作条件进行优化。优化计算包括两层迭代循环，选用的迭代方法要同时使结构及设计变量得到优化，在过程优化的同时又使衡算式收敛。提交过程设计结果时，必须完成过程设计的报告，它包括过程设计所产生的项目，设备设计的详情，如反应器结构的详情，精馏塔结构详情，蒸发和冷凝器设计所需的加热和冷却曲线等。 现对设计步骤作如下分析，以明确设计工作的要点： a. 过程的选择 用标准的单元操作实现过程合成是关键的一步。在过程开发阶段化学家们大多关心化学路线和反应器形式的选择，对于纯化工产品的分离步骤及反应试剂的再循环常常考虑的不多。纵使有所考虑也大多限于实验室的需要，很少顾及工作实战的需要。例如在小型实验中，分离手段常选择溶剂萃取操作（对溶剂的易燃性、毒性或成本考虑的很少）而在工业实践中，往往是精馏、结晶等分离方法用的更多些。所以在过程设计中应认真考虑全过程的优化合成策略问题。 已发表的许多文章都介绍了藉助于教学模型电算求解最优过程合成的方法，但由于所提出的约束较多，大都缺乏通用性，因而没有达到工业应用的水平。在过程合成领域中，目前只有热交换器网络和精馏塔系列这两个领域的合成设计被应用于过程设计的工艺中，其它部分的过程合成还处于半定量半艺术的阶段，要参照专家的经验求解。 此外，对于过程开发中提出