定位销轴零件加工工艺过程的分析.docVIP

目录 1、设计任务和要求……………………………………………………………………2 1.1设计指标……………………………………………………………………………2 1.2设计要求……………………………………………………………………………2 1.3制作要求……………………………………………………………………………2 1.4编写设计报告………………………………………………………………………2 2、零件图的分析………………………………………………………………………3 2.1尺寸精度和几何精度的分析………………………………………………………3 2.2位置精度的分析……………………………………………………………………3 2.3表面粗糙度分析……………………………………………………………………3 3、定位销轴的材料、毛坯及热处理分析……………………………………………3 3.1定位销轴的材料……………………………………………………………………3 3.2定位销轴类零件的毛坯……………………………………………………………4 3.3定位销轴的热处理…………………………………………………………………4 4、定位销轴零件加工工艺过程的分析………………………………………………4 4.1定位销轴的技术条件分析…………………………………………………………4 4.2定位销轴的加工工艺过程…………………………………………………………4 4.3定位销轴加工工艺过程分析………………………………………………………6 5、定位销轴零件加工中几个主要问题………………………………………………7 5.1用中心孔磨床磨削中心孔…………………………………………………………7 5.2外圆的加工…………………………………………………………………………7 鸣谢………………………………………………………………………………………8 参考文献…………………………………………………………………………………8 1、设计任务和要求 1.1设计指标 按照图纸设计要求正确编制加工工艺 1.2设计要求 画出零件图 毛坯的选择 编制加工工艺卡片 1.3制作要求 1.4编写设计报告 写出设计与制作的全过程，附上有关资料和图纸，有心得体会。 2、零件图的分析 图1 定位销轴 2.1尺寸精度和几何精度的分析 从图1可看出，该零件对直径精度要求较高。其中?20和?18的最大公差为+0.018最小公差为-0。其他部位按照规范按IT6执行。该零件的几何形状精度要求也比较高，设计基准为A，?18端的圆柱度要求是?0.02 。?20和?30的垂直度要求为0.02 。 2.2位置精度的分析 该零件对位置精度的要求相对来说不高，按照设计规范与要求按IT6级执行。 2.3表面粗糙度分析 经过分析该图的?20和?18的表面粗糙度为1.6，其余各表面为12.5。 3、定位销轴的材料、毛坯及热处理分析 3.1定位销轴的材料 根据图纸要求材料选用T10A。 3.2定位销轴类零件的毛坯 根据图纸分析，零件的最大直径尺寸为?30，最长尺寸为30 。所以采用锻件棒料。毛坯的尺寸为?32×50 。 3.3定位销轴的热处理 根据图纸要求，热处理55-60HRC，因为毛坯的余量较大，所以热处理安排在粗车之后进行。 4、定位销轴零件加工工艺过程的分析 4.1定位销轴的技术条件分析 由图1可以看出，支承轴A是定位销轴部件装配的基准，它的制造精度直接影响到定位销轴部件的回转精度，所以对A轴颈提出了很高的加工技术要求。 定位销轴的两端的圆柱面和平面是安装卡盘的定位表面，为了保证卡盘的的定位精度，这个圆柱面必须与支撑轴径的轴线同轴、端面与轴线垂直。 4.2定位销轴的加工工艺过程 经过对定位销轴的结果特点与技术要求的分析后，定位销轴的加工工艺过程如表1。 表1 定位销轴加工工艺过程 序号 工序名称 工序简图 加工设备 1 备料 2 锻造 精锻机 3 锯头 4 铣端面 专用机床 5 钻中心孔 专用机床 6 热处理 调制55-60HRC 7 车大端各部 卧式车床 8 仿形各小部 卧式车床 9 热处理 调制55-60HRC 10 精车外圆 　 卧式车床 11 切槽 卧式车床 12 粗磨外圆 万能磨床 13 精磨外圆 万能磨床 4.3定位销轴加工工艺过程分析 4.3.1定位基准的选择 根据设计规范，选择中心孔为基准。另外由于两个端面都要加工，基准孔会被加工，所以借助带中心孔的锥堵心轴。 工艺过程一开始，以外圆为粗基准铣端面、钻中心孔，为粗车外圆准备好基准；车各端外部外圆，采用中心孔作为统一基准；车小端各部，则使用已车过的一端外圆和另一端中心孔作为基准。 4.3.2工序顺序的安排 加工阶段划分