模具设计基本流程.docVIP

第十章 模具设计 学习目的： 掌握模具设计的方法及操作步骤 学习重点： 模具设计的操作步骤 在Pro/E的模具模块中,用户可以创建、修改和分析模具元件及其组件，并可以根据设计模型中的变化对它们进行快速修改。 10.1 模具设计基本流程 （1）零件设计以及装配 （2）模具组件设计 （3）设置收缩率 （4）定义分开面 （5）建立模具体积块 （6）模具开启 10.2 模具设计实例 设计图示零件的模具 设计方法及步骤： 新建文件 在新建文件对话框中，选择“制造”作为类型，选择“模具型腔”作为“子类型”，输入名称，单击“确定”。如下图 2.装配参照零件 (1)单击【模具】中的【模具模型】，选择“装配”，在“模具模型类型”中选择“参考模型”。 (2) 调入参照零件，并为参照零件定位 （3）此时系统会询问创建参照模型方式，接受系统提供的默认参照模型名称，单击“确定”。 3.创建工件 （1）在“模具”中，单击“创建”，在“模具模型类型”中，单击“工件”，在“创建工件”中单击“自动”。 （2）选择图形窗口内的MOLD-CSYS-DEFS作为原点坐标系。在“偏移”区域内的“统一偏距”中输入框内输入10作为三个方向上的统一偏距，然后单击“确定”按钮，生成工件。 （3）单击“模具模型”中的“完成”，回到“模具”菜单。 4.设定收缩率 （1）单击“模具”中“收缩”、“按尺寸”、“所有尺寸”。 （2）在图形窗口中输入0.005，单击“完成”。返回“模具”菜单。 5.创建型芯的分型面 （1）在“模具”中，单击“分型面”、“创建”，此时打开“分型面名称”对话框，接受系统的默认名称，单击“确定”按钮。 （2）在“曲面定义”中，单击“增加”、“复制”、“完成”。 （3）在“曲面：复制”对话框中，选择要复制的曲面： 即底部、侧面、侧面与底部之间的圆角过渡曲 面，以及杯口的内侧曲面，单击“确定”。 （4）将复制的曲面延伸到工件的顶面。在“曲面定义”中，单击“延拓”，在“选项”中，单击“沿方向”、“向上至平面”、“完成”。 （5）选择杯口的边界线为拉伸的边界链，拉伸的终止面为工件的顶面，单击“确认延拓”。 6.创建主分型面 （1）在“分型面”中，单击“创建”，输入分型面的名称为“main”。 （2）在“曲面定义”中，单击“增加”、“拉伸”、“完成”，绘制主分型面如图： 7.创建模具体积块 （1）在“模具”中单击“模具体积块”、“分割”，在“分割体积块”中，单击“两个体积块”、“所有工件”、“完成”。 （2）选择型芯分型面，输入体积块的名称。同理使用主分型面分割前、后两个模具体积块。 8.抽取型芯以及型腔元件 （1）在“模具”中单击“模具元件”、“抽取”。 （2）在弹出的“创建模具元件”对话框中，单击“全部”按钮，选中所有模具体积块，最后单击“确定”。 9.生成浇注件 在“模具”中，单击“铸模”、“创建”，输入浇注零件的名称：mold，即可生成浇注件。 10.模拟开模 （1）在“模具”中，单击“模具进料孔”、“定义间距”、“定义移动”，选择后体积块 （2）选取移动方向，输入位移量150。单击“完成”。 （3）同理制作前模具体积块和型芯体积块的开模动作。此时可以看到模具组件的分解状态。单击“模具孔”模型可恢复到正常显示状态。 11.存盘，完成模具设计。 上机八：创建零件的模具无件及其组件练习 上机九：综合练习，完成齿轮泵产品零件的构成 上机十:综合练习:风扇叶片等零件模型的构建. 12