第九章反应器设计精选.ppt

9.1 概述 9.2反应器的分类和结构特点 9.2.1根据反应器的操作方式分类 9.2.2根据催化剂分类 9.2.3根据流体流动或混合状况分类 9.2.4根据反应器结构特征及动力输入方式分类 9.2.1根据反应器的操作方式分类 间歇式生物反应器 连续式生物反应器 半连续式（流加）生物反应器 9.2.2 根据催化剂分类 酶反应器 细胞反应器 9.2.3 根据流体流动或混合状况分类 对于连续反应器，有两种理想的流动模型： 9.3 发酵罐设计与分析 9.3.1 通气搅拌罐的结构特征 9.3.2 机械搅拌系统 9.3.3 反应器的搅拌功率 9.3.4 通气系统 9.3.5 温度控制系统 9.3.6 pH值和溶氧测量与控制系统 9.3.7 消泡系统 9.3.1 通气搅拌罐的结构特征 是好氧生物反应器的典型代表 其主要组成部分有： 壳体 控温部分 搅拌部分 通气部分 进出料口 测量系统 附属系统等 不通气条件下的搅拌功率计算 实验证实，在全挡板条件下，液面未出现漩涡，此时指数y＝0，上式可简化为， 即搅拌准数Np是搅拌雷诺数ReM的函数。 9.4 其他反应器 9.4.1 鼓泡塔生物反应器 9.4.2 气升式生物反应器 9.4.3 固定床生物反应器 9.4.4 流化床生物反应器 * 9.1 概述 9.2 反应器的分类和结构特点 9.3 发酵罐设计与分析 9.4 其他反应器 第九章 反应器设计 生物反应器 生物反应器设计的主要内容 生物反应器设计的基本要求 反应器的设计以及工程放大的基本方法 按操作方式分 分类和结构特点 按催化剂分 分类和结构特点 按混和状况分 分类和结构特点 全混流（CSTR） 平推流、活塞流或柱塞流（PFR） 9.2.4 根据反应器结构特征及动力输入方式分类  釜（罐）式反应器 按结构特征分 分类和结构特点 管式反应器 塔式反应器 膜式反应器 结构特征 发酵罐 图9-4 通气搅拌罐的典型结构及尺寸 表9-1通气搅拌罐的一些主要相对尺寸的范围 相对尺寸 符号 范围 典型值 罐体的高径比 H/D 1～3 ? 搅拌桨直径与罐体直径之比 Di/D 1/3～1/2 1/3(Rushton桨) 挡板宽度与罐体直径之比 Wb/D 1/8～1/12（4块挡板） 1/10 最下层搅拌桨高度与罐体直径之比 ? 0.8～1.0 ? 相邻两层搅拌桨距离与搅拌桨直径之比 ? 1～2.5 ? 9.3.2 机械搅拌系统 机械搅拌系统提供的动力是机械搅拌罐质量传递、热量传递、混合和悬浮物均匀分布的基本保证。 由电机、变速箱、搅拌轴、搅拌桨、轴封和挡板组成 。 机械搅拌系统 发酵罐 电机和变速箱 对小型反应器，可以采用单相电驱动的电机，而大型反应器所用的一般均为三相电机。 对大型反应器，由于电机的转速一般远高于搅拌转速，必须通过变速箱降低转速。 机械搅拌系统 发酵罐 搅拌轴 搅拌轴既可以从顶部伸入罐体，也可以从底部伸入罐体，前者称为上搅拌，后者称为下搅拌。 一般而言，上搅拌的制造和安装成本要略高于下搅拌。 机械搅拌系统 发酵罐 轴封 主要作用：防止环境中的微生物侵入反应器以及培养液等发生泄漏。 搅拌轴的密封为动密封，发酵罐中使用最普遍的动密封有：填料函密封和机械密封。 机械搅拌系统 发酵罐 挡板 为防止搅拌时液面上产生大的旋涡，并促进罐内流体在各个方向的混合，与搅拌桨相对应，在罐体上还安装有挡板。 挡板的设计要满足“全挡板条件” ，即 式中 W—— 挡板宽度， m； D—— 罐内径， m； Z—— 挡板数。 机械搅拌系统 发酵罐 搅拌桨 根据搅拌所产生的流体运动的初始方向，可以将搅拌桨分为径向流搅拌桨和轴向流搅拌桨。 机械搅拌系统 发酵罐 A 径向流 B 轴向流 9.3.3 反应器的搅拌功率 搅拌功率 发酵罐 1．不通气条件下的搅拌功率计算 2．通气条件下的搅拌功率计算 3．非牛顿流体特性对搅拌功率计算的影响 不通气条件下的搅拌功率计算 搅拌功率 发酵罐 在机械搅拌发酵罐中，搅拌器的输出功率P0(W)与下列因素有关：发酵罐直径D（m）、搅拌器直径d（m）、液面高度HL（m）、搅拌器的转速N（r/s）、液体黏度μ（Pa·s）、流体密度ρ(kg/m3)、重力加速度g（m/s2）以及搅拌器形式和结构等。 对于牛顿型流体而言，可以得到下列准数关联式： 不通气条件下的搅拌功率计算 搅拌功率 发酵罐 式中 ——功率准数； ——搅拌情况下的雷诺数； ——搅拌下的弗鲁特数； 从而上式