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第九章反应器设计精选.ppt

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第九章反应器设计精选

9.1 概述 9.2反应器的分类和结构特点 9.2.1根据反应器的操作方式分类 9.2.2根据催化剂分类 9.2.3根据流体流动或混合状况分类 9.2.4根据反应器结构特征及动力输入方式分类 9.2.1根据反应器的操作方式分类 间歇式生物反应器 连续式生物反应器 半连续式(流加)生物反应器 9.2.2 根据催化剂分类 酶反应器 细胞反应器 9.2.3 根据流体流动或混合状况分类 对于连续反应器,有两种理想的流动模型: 9.3 发酵罐设计与分析 9.3.1 通气搅拌罐的结构特征 9.3.2 机械搅拌系统 9.3.3 反应器的搅拌功率 9.3.4 通气系统 9.3.5 温度控制系统 9.3.6 pH值和溶氧测量与控制系统 9.3.7 消泡系统 9.3.1 通气搅拌罐的结构特征 是好氧生物反应器的典型代表 其主要组成部分有: 壳体 控温部分 搅拌部分 通气部分 进出料口 测量系统 附属系统等 不通气条件下的搅拌功率计算 实验证实,在全挡板条件下,液面未出现漩涡,此时指数y=0,上式可简化为, 即搅拌准数Np是搅拌雷诺数ReM的函数。 9.4 其他反应器 9.4.1 鼓泡塔生物反应器 9.4.2 气升式生物反应器 9.4.3 固定床生物反应器 9.4.4 流化床生物反应器 * 9.1 概述 9.2 反应器的分类和结构特点 9.3 发酵罐设计与分析 9.4 其他反应器 第九章 反应器设计 生物反应器 生物反应器设计的主要内容 生物反应器设计的基本要求 反应器的设计以及工程放大的基本方法 按操作方式分 分类和结构特点 按催化剂分 分类和结构特点 按混和状况分 分类和结构特点 全混流(CSTR) 平推流、活塞流或柱塞流(PFR) 9.2.4 根据反应器结构特征及动力输入方式分类 釜(罐)式反应器 按结构特征分 分类和结构特点 管式反应器 塔式反应器 膜式反应器 结构特征 发酵罐 图9-4 通气搅拌罐的典型结构及尺寸 表9-1通气搅拌罐的一些主要相对尺寸的范围 相对尺寸 符号 范围 典型值 罐体的高径比 H/D 1~3 ? 搅拌桨直径与罐体直径之比 Di/D 1/3~1/2 1/3(Rushton桨) 挡板宽度与罐体直径之比 Wb/D 1/8~1/12(4块挡板) 1/10 最下层搅拌桨高度与罐体直径之比 ? 0.8~1.0 ? 相邻两层搅拌桨距离与搅拌桨直径之比 ? 1~2.5 ? 9.3.2 机械搅拌系统 机械搅拌系统提供的动力是机械搅拌罐质量传递、热量传递、混合和悬浮物均匀分布的基本保证。 由电机、变速箱、搅拌轴、搅拌桨、轴封和挡板组成 。 机械搅拌系统 发酵罐 电机和变速箱 对小型反应器,可以采用单相电驱动的电机,而大型反应器所用的一般均为三相电机。 对大型反应器,由于电机的转速一般远高于搅拌转速,必须通过变速箱降低转速。 机械搅拌系统 发酵罐 搅拌轴 搅拌轴既可以从顶部伸入罐体,也可以从底部伸入罐体,前者称为上搅拌,后者称为下搅拌。 一般而言,上搅拌的制造和安装成本要略高于下搅拌。 机械搅拌系统 发酵罐 轴封 主要作用:防止环境中的微生物侵入反应器以及培养液等发生泄漏。 搅拌轴的密封为动密封,发酵罐中使用最普遍的动密封有:填料函密封和机械密封。 机械搅拌系统 发酵罐 挡板 为防止搅拌时液面上产生大的旋涡,并促进罐内流体在各个方向的混合,与搅拌桨相对应,在罐体上还安装有挡板。 挡板的设计要满足“全挡板条件” ,即 式中 W—— 挡板宽度, m; D—— 罐内径, m; Z—— 挡板数。 机械搅拌系统 发酵罐 搅拌桨 根据搅拌所产生的流体运动的初始方向,可以将搅拌桨分为径向流搅拌桨和轴向流搅拌桨。 机械搅拌系统 发酵罐 A 径向流 B 轴向流 9.3.3 反应器的搅拌功率 搅拌功率 发酵罐 1.不通气条件下的搅拌功率计算 2.通气条件下的搅拌功率计算 3.非牛顿流体特性对搅拌功率计算的影响 不通气条件下的搅拌功率计算 搅拌功率 发酵罐 在机械搅拌发酵罐中,搅拌器的输出功率P0(W)与下列因素有关:发酵罐直径D(m)、搅拌器直径d(m)、液面高度HL(m)、搅拌器的转速N(r/s)、液体黏度μ(Pa·s)、流体密度ρ(kg/m3)、重力加速度g(m/s2)以及搅拌器形式和结构等。 对于牛顿型流体而言,可以得到下列准数关联式: 不通气条件下的搅拌功率计算 搅拌功率 发酵罐 式中 ——功率准数; ——搅拌情况下的雷诺数; ——搅拌下的弗鲁特数; 从而上式

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