炼钢厂生产事故管理制度(新）.doc

唐山建龙炼钢厂 编 号： 发布日期：2005年 1 月1 日 生产事故管理制度 生效日期：2006年1月 1日 编 制 人： 李长友 编制部门：综合管理室 审 核 人： 李刚利 批 准 人： 程新宇 页 数： 第1 页 共 36 页 第一章 总 则 第一条：为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理规定。 第二条：本制度适用于炼钢厂所属各作业区。 第三条：生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,工作失误导致正常生产中断、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。 第四条：生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。 第五条：各部门在生产事故管理中的职责分工： 生产工艺事故，由作业区作业长组织调查、分析、处理和考核； 生产运输事故，由作业区生产组组织调查、分析、处理和考核； 能源动力事故，由点检作业区组织调查、分析、处理和考核； 生产设备事故，由点检作业区组织调查、分析、处理和考核； 生产质量事故，由作业区技术组组织调查、分析、处理和考核； 安全环保事故，由作业区生产组组织调查、分析、处理和考核； （原则上对直接管理责任者如副厂长、综合室主任、作业长等不低于公司对厂长考核的50%。） 第六条：当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归口作业区具体管理。 第七条：当生产、设备、质量等事故相关联时，由作业区生产组组织、厂领导参加，组成联合调查组，对事故进行调查、分析、处理和考核。 第八条：原则上，当生产、设备、质量等事故相关联时，在事故种类上不重叠或交叉考核。 第二章 生产工艺事故 第九条：冶炼作业区事故： 1、转炉区 ⑴、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道； ⑵、转炉出钢时跑钢；粘包耳、铸钢车、线缆烧毁、铸轨道 ⑶、喷溅严重造成下料口堵； ⑷、转炉漏炉； ⑸、转炉炉坑积渣造成钢包车、渣车掉道； ⑹、转炉渣罐漏； ⑺、钢水温度太低； ⑻、转炉操作不当大量溢渣； ⑼、转炉操作不当大喷、烧枪。 （10）、处理炉口、烟罩积渣造成漏水 （11）、炉口积渣，严重磨损烟罩造成漏水 （12）、操作不当氧枪坠落 （13）、氩气过量溢钢铸包耳 （14）、粘枪严重损坏氧枪口 （15）、烟罩积渣卡枪 （16）、出钢口串钢 （17）、轨道中有异物刮断钢包下水口、损坏钢包机构 （18）、出钢过程由于过吹钢水钢水氧化性强钢包翻包 （19）、炉下积水造成倒渣放炮 2、精炼区 （1）、精炼料加入过多、氩气过大钢水溢出粘包耳 （2）、操作失误温度过高、或精练时间过长穿钢包 （3）、底吹不透气未及时发现造成钢水温度不均影响生产 第十条：准备作业区 1、钢包准备区 钢包渣线钻钢； 钢包漏钢； 钢包滑板钻钢； 钢包上下水口钻钢； 钢包透气砖不透气； 钢包水口灌渣烧不开眼； 钢包机构打不开；坐包时指挥不当损坏机构 人为因素中间包、钢包、铁包砌筑不合理 2、渣跨区 （1）、渣跨废钢人为流失 （2）、渣盆周转不及时影响生产 第十一条：原料作业区 1、废钢区 ⑴、废钢尺寸超标卡炉口； ⑵、废钢中有密闭容器放炮； ⑶、废钢潮湿放炮。 (4) 出现废钢、包铁不符合验收标准的或供应不及 2、散装料区 （1）、入炉料中有异物、造成卡料 （2）、入炉料尺寸超标、粉面过多、潮湿造成卡料 （3）、操作失误造成物料混装影响冶炼 （4）、操作失误损坏输送带 3、合金区 （1）、操作失误合金混装、潮湿、尺寸超标影响生产 （2）、人为造成待料 4、混铁炉区 铁水包翻铁、跑铁、铸轨； 混铁炉穿； 受铁口漏水放炮； 煤气泄漏爆炸 ； 由于观察不到或换包不及时造成铁水包或兑铁包穿包的 混铁炉非计划检修。 混铁炉由于人为原因或设备因素造成洒铁 5、铁水预处理区 因操作不当造成喷枪堵； 因指挥不当造成吊运铁水时撞坏脱硫设备及平台； 颗粒镁储藏不当发生意外。 倾翻车落道 铁水预处理过程中，由于喷枪及操作原因造成铁水大喷 无外围原因班必保脱硫8包扒渣15包，达不到规定包数 无外围因素造成铁水硫高，造成品种钢改判钢种 第十二条：连铸作业区 （1）、连铸大包烧眼偏滑板钻钢； （2）、连铸中包水口钻钢、水口掉、水口炸； （3）、连铸中包漏钢； （4）、开浇起步拉脱； （5）、连铸坯角裂漏钢； （6）、连铸坯纵裂漏钢； （7）、连铸坯高温漏钢； （8）、中间包低温截流停浇； （9）、连铸开浇起步漏钢； （10）、中间包套眼事故停浇； （11）、连铸坯裹渣漏钢； （12）、烘烤不当中包衬板塌； （13）、塞棒安装不合理、人为折断关不住包； （14）、人为造