球罐、浮顶罐、拱顶罐质量控制点一览表.docVIP

表1 大型外浮顶储罐质量控制点一览表 序号 控 制 点 名 称 检查 时机 控 制 内 容 控制目的 检查频次 检查确认人 1 原材料检查 施工前 1、质保书检查 2、外观质量 3、无损检测 避免不合格的材料用于工程 全部 20％抽检 按设计要求 施工员 2 样板和大样的校验 施工前 样板指的是圆弧样板和直线样板；大样指的是船舱、桁架、加强圈、抗风圈等大样。 样板和大样必须经检验合格和标识后使用。 确保预制安装的精度、避免大面积返工。 全部 施工员 3 底板、壁板预制 放线及下料后 长、宽、对角线、坡口外形尺寸及壁板的圆弧度。 以预制质量保证安装质量。 坡口外形尺寸对于自动焊焊接质量和焊接变形以及工效影响很大，要给与重视。 首件必检、过程20%抽检 施工员 4 接管板的开孔 画线后、切割前 开孔位置和大小 避免开孔错误 全部 技术负责人 5 接管的组装 组对后、焊接前 法兰的密封面应于接管的轴线垂直，接管的外伸长度偏差、法兰面垂直度或水平度，另外应特别注意接管是向心安装或是轴线平行安装。 避免接管安装错误。特别一提的是：在储罐设计图纸中如加热盘管、进出油管的罐壁接管轴线常常与储罐的中心线是平行的。 全部 施工员 6 基础验收 外形尺寸，基础中心标高、坡度，支承罐壁的基础表面水平度，沥青砂层表面平整度、密实度 基础表面的平整度影响罐底的平整度，支承罐壁的基础表面高差会直接影响底圈壁板的组装。 全部 项目经理、技术负责人 7 基础划线 底板 铺设前 罐底中心十字线位置及中心通长板或条形板位置线 是预防底板铺设歪斜，避免底板组对间隙不均的一个重要控制环节。 全部 施工员 8 底板铺设和组对 过程检查 垫板与底板的定位焊、组对间隙、错边量、底板与垫板紧密度。 Q235底板与垫板的定位焊要求隔200mm焊30MM且两端要求焊接；罐底边缘板与垫板的定位焊要求隔200mm焊40mm。 中幅板组对间隙控制在4-10MM范围内,边缘板组对间隙内大外小，内端间隙控制在11-13mm范围内，外端间隙控制在7-9mm范围内，错边量不大于1mm（特别注意丁字口处错边），底板与垫板紧密度不超过1mm。 垫板与底板的定位焊常常是容易忽视的一个环节，从而造成底板与垫板脱离，导致的后果是焊接变形大、焊缝强度低、焊接质量差。 丁字口处出于自由收缩或方便组对及其它的需要，大多是进行“二次焊接”，由于第一次的焊接收缩，该处往往间隙小，焊接前必须一一检查，不符合要求的必须用磨光机开缝处理。 为了避免丁字口处出现焊接问题，以后储罐的施工从打底至填充、盖面全部采用手工焊。 在大型储罐所有焊缝中，罐底大角缝、边缘板剩余对接缝、收缩缝以及与边缘板相邻的中幅边板“小尾巴”是储罐受力最大，施工环境最为恶劣的焊接部位，也是油罐投用后最容易出现问题的要害部位，要特别重视组对质量的控制，质量管理上要设立停检点，若组对间隙、错边量、底板与垫板的紧密度不符合要求，严禁交付由焊接。 边缘板全部检查、中幅板20%抽查 技术负责人、施工员 9 罐底板的焊接 打底焊的厚度宜控制在5-6mm，打磨平整后，检查外观（有无气孔、裂纹及其它缺陷），检查合格后进行下道工序加碎丝埋弧自动焊。 在打底焊外观检查符合要求且PT检查合格后，进行罐底板埋弧填充盖面焊。焊后外观检查、处理，符合要求后交由磁粉检验。磁粉检验发现的问题处理合格后进行真空试漏。 另外，罐底的焊接程序要严格按先焊接短缝、再焊接长缝、最后组对、焊接通长缝的原则组织施工（相邻区域的短缝和长缝可以交替焊接，但绝不能焊接长缝后焊接短缝） 打底焊过薄，埋弧焊焊接容易烧穿垫板且填充的碎丝难以全部熔化;过厚则会降低工效，同时由于气保焊本身的特点,可能会影响焊接接头的质量。 每一道工序严格把关， 确保焊接质量。 控制焊接程序，做到罐底自由收缩，实现罐底平整的目的。 技术负责人、施工员 10 罐底板真空试漏 监督、检查真空试漏，对试漏人员、试漏焊缝、试漏结果做好标识及记录，对漏点及时跟踪处理并再次检验。 罐底真空试漏是储罐充水试验前检验罐底严密性的最后一道防线，储罐充水漏水常是真空试漏不认真所致。 首件必检、过程10%抽检 技术负责人 11 浮顶临时台架的搭设 台架的水平度、稳定性 台架水平度的好坏直接决定浮顶的平整度，台架的稳定与否关系到浮顶施工的安全。 全部 技术负责人 12 浮顶底板交叉部位的焊接 桁架、隔板安装前 每一舱底板的交叉部位（也即桁架或隔板与浮顶底板的上表面搭接缝相交的部位）必须经外观检查、真空试漏合格且经标识和记录后方可组装该舱的桁架和隔板 防止交叉部位未焊或虽焊但焊接质量差。 20％抽检 施工员 13 浮顶底板焊接，桁架、隔板与底板的焊接 浮顶顶板铺设前 检查所有浮舱底板焊接部位（浮舱底板仰脸焊接部位，桁架、隔板与底板的焊接部位）有