生产现场六源治理专项活动方案.doc

生产现场“六源”治理专项活动方案 根据我厂6S管理推行方案，本月启动生产现场“六源”的排查、清除活动，为保证活动效果，特制定本实施方案。 一、什么是“六源” 六源是设备TnPM管理中一项重要内容，也是我厂6S推行要规范、整顿的问题之一。包括：污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源。 污染源是指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有毒（异味）气体、有毒液体、电磁辐射光、光辐射以及噪声方面的污染。 清扫困难源是指难以清扫的部位，包括空间狭窄、无人工作的部位；设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接触的区域，如高空、高温、设备高速运转部位等。 故障源是指设备自身故障。如因润滑不良造成故障，应加强改造润滑系统；如因温度高、散热差引起的故障，应通过加强冷气机或冷却水使用来实现等。要通过日常的统计分析、状态监测等，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。 缺陷源是指现有设备或方法不能满足产品质量的要求。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备、工艺方法进行技术改造和更新来实现。 浪费源是指各种能源、资源浪费。第一类能源浪费是“跑、冒、滴、漏“，包括漏料、漏水、漏电、漏气以及各种生产用介质等的泄漏；第二类能源浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等；资源浪费包括过程加工造碎、质量问题返工造成的浪费等。 危险源是指安全事故、设备事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器是否符合国家有关规定，设备的使用、维护、修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备，压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质单位进行定期检查和维修。 二、清除“六源”的意义 “六源”治理是设备TnPM管理、6S推行过程至关重要的、不可或缺的关键环节，是追求质量零缺陷、材料零库存、安全零事故、工作零差错、设备零故障、生产零浪费的基础和前提。 三、活动范围 各车间、物资供应科、产品储运科的生产作业现场为本次活动的主要区域，以上部门负责人为第一责任人。 其他各部门均可主动参加此次活动，无论是办公区域、服务场所的“六源”、“6S”改善成果均可另行申报并评奖。 四、活动时间 活动分三个阶段，第一阶段为“六源”排查自治，时间为2011年4月18日至5月18日；第二阶段为“六源”集中清除，时间为5月19日至6月30日；第三阶段为评比奖罚，时间为7月1日至15日。 五、各阶段任务和具体工作要求 第一阶段“六源”排查自治。各车间、物资供应科、产品储运科在部门内部广泛宣传“六源”治理的概念和意义，及厂部有关奖励措施（见附件）；部门负责人应对活动进行专题部署，落实骨干力量指导、督办，以班组为单位进行全员征集、遴选。各部门对征集出的“六源”改善点汇总后填写《**部门六源排查及整改计划表》于5月18日前报生产设备科6S管理员。表样如下： 序号 六源问题 是否整改 整改措施/计划 需要配合 完成时间 是 填已整改的措施和效果 无则不填 填已完成时间 否 填整改拟采取的措施和打算 主要指外部门的配合 填计划完成时间 … … … … … … 各部门对排查出的六源问题点，在报送前已整改的应同时填写《现场改善之星申报表》，以便生产设备科组织进行单项评奖。 各部门征集的“六源”问题点不得少于以下数量：制丝车间12项、卷包车间15项、动力车间8项、物资供应科5项、产品储运科3项。 第二阶段“六源”集中清除。生产设备科对各部门填报的六源整改计划表进行汇总，完善整改意见后报主管厂领导，由厂领导进行专题安排，各部门在规定时间之前完成“六源”清除。 各项问题的整改部门及配合部门均要按照部门职责履行整改措施，不得有头无尾或推诿扯皮。各部门应将整改结果汇总表在6月30日前报生产设备科，并同时报送《现场改善之星申报表》。 第三阶段评比奖罚。生产设备科组织厂6S推行委员会相关成员于7月15日前，根据《6S现场管理考核办法》中的“现场改善之星奖”评选程序对本次活动所产生的“六源”治理案例进行评价，并奖励、通报。金星奖500元，银星奖300元，铜星奖200元。 本次活动，对各车间、物资供应科、产品储运科根据参与广泛性、主动性、案例质量等综合评比，评选“六源治理先进部门”一个，奖励2000元并颁发荣誉证书。 “六源”排查数量低于本活动定额的部门，每少一个罚200元，每多一个奖50元并可参与现场改善之星奖评选。活动过程组织不力、宣传不到位或有打击群众参与积极性的部门，